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工程机械高强度耐磨钢产品应具有高硬度、高韧性、高强度、低碳和低合金等内在特性,以保证“高耐磨、易加工、省材料、降成本”目标的实现。参照日本、瑞典等标准,标准中设计了NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550及NM600七个耐磨等级。便于用户选材。在保证高硬度的同时,保持良好的冲击韧性,以抵御外来冲击载荷。据资料报道,NM360与普通钢板相比,有不低于两倍的耐磨性能,NM400则不低于2.5倍的耐磨性能;NM550则不低于4倍的耐磨性能。耐磨钢把高强度、高硬度、可焊接、易折弯这些特性融合在一起,具有优异的力学性能和良好的耐磨性,能适应不同工况的多种挖掘条件。耐磨钢是工程机械材料研究的一大进步



堆焊耐磨板的使用性能

磨料磨损
它是指物体表面与硬质颗粒或硬质凸出物(包括硬金属)相互摩擦引起表面材料损失的现象,磨料磨损是最常见的,同时也是危害最为严重的磨损形式。磨料磨损按照应力状态不同,可以分为三类:
①低应力磨料磨损
它是固态磨料以某种速度,自由地与接触的金属表面做相对运动。这种磨损作用在磨料上的应力较低,对零件表面的冲击力小。常见的低应力磨料磨损如推土机铲刃、犁铧等,人们也把含有磨料的液体或气体流冲击金属表面引起的磨损归为低应力磨料磨损,如泥浆泵叶轮,粉尘排除设备等。这一类磨损对堆焊材料的冲击韧性要求低,要求堆焊层有高的耐磨性和硬度,高铬合金铸铁和一些硬脆的马氏体合金铸铁材料常被用于这类磨损中。
②高应力磨料磨损  
它的两个零件间有磨料,并且有很大压力作用下产生的磨损。磨料和接触点之间的应力很大,使磨料被碾碎,并引起零件表面被划伤且硬脆相的脱落。如挖掘机的链条、链轮等。这种磨损对冲击韧性要求不是很高,要求堆焊金属有高的抗压强度和硬度。所以碳化钨、高碳钢和合金白口铸铁常用在该类磨损中。 

 




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复合耐磨板是我们日常生活中总能接触到的承压材料,它可以帮助我们在诸多方面提供保障和承压,所以不论是工厂还是航海领域等,都可以看到它的身影。但是复合耐磨板并非适应所有的场合,因为自身材料的原因,有时候在一些场合无法提供十足的满意,所以厂家研发出复合耐磨板,目的就是为这些新的领域提供服务。

其实复合耐磨板的特点就是进行了额外的加固,而且在材质上使用了更加耐磨的材料,让它能够在更加恶劣的环境下发挥作用。此外,它还能利用使用寿命长的优势赢得不少用户的喜爱。当然,它也具有焊接的功效,能够根据用户的需求焊接成各种形状,也是为了让用户得到便捷的满足。

 


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