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由于斜管填料比重为0.92略小于水,斜管填料在池内组装到位后需要在填料上方自左向右方向拉上10mm的圆钢进行加固(每个单元填料上部要求有两根圆钢通过),圆钢两端在沉淀池池壁上可靠固定,安装圆钢后可以很好地防止斜管填料在初期使用时有可能发生的松动上浮现象,圆钢采用环氧煤沥青防腐。
(1)、检查进水是否均匀,不得对沉淀池造成冲击,影响沉淀效果;
(2)、调整出水堰槽高低及水平度至合适,保持出水均匀;
(3)、经过以上施工工序,至此斜管沉淀池填料安装已经全部完成。正常投入使用后需要根据进水中悬浮物浓度情况确定排泥周期,注意及时排泥,,确保斜管沉淀池始终保持良好的运行状态及令人满意的出水水质。?
近十年来在水处理中蜂窝斜管成为了广泛的一项水处理装置,主要是因为处理效果好,占地面积小等特点被广泛使用在进水口除砂,污水沉淀,隔油等方面。蜂窝斜管的使用寿命需要多久清理一次?这个要具体看处理污水的水质,清理蜂窝斜管主要是为了能够更好的处理污水,所以定期清理蜂窝斜管会对使用寿命和处理效果有很大的帮助。使用蜂窝斜管要注意,蜂窝斜管比重为0.92略小于水,应用10mm的螺纹钢或圆钢拉筋固定在填料上方,防止其松动上浮,钢筋和角钢均采用环氧煤沥青防腐。




安装程序一、沉淀池底部排泥管安装斜管沉淀池安装顺序一般从底部开始,先完成 部的排泥管道系统的安装,确保排泥管道开孔符合设计要求、固定牢靠,检查无误后,才允许进入下一道安装工序。二、完成填料支架安装根据斜管沉淀池填料支架安装施工图,先将填料支架安装到位,检查所有焊接结点牢靠、支架强度足以承受填料重量,并在支架表面完成防腐处理;三、完成斜管填料烫接按斜管填料的烫接方法将每一个斜管填料包装作为一个单独的烫接单元,一个单元完成烫接后为1m2,烫接完成后在场地上整齐堆放(保留少量的散片备用)。四、斜管填料池内组装将烫接后的填料单元在填料支架上部自左向右进行组装。始终保持60°角不变,每一单元顺序组装时要适当压紧,组装到右侧时若尺寸不是正合适,需要根据尺寸用散片斜管填料烫接后进行组装直至全部到位。五、斜管填料上部固定由于斜管填料比重为0.92略小于水,斜管填料在池内组装到位后需要在填料上方自左向右方向拉上φ10mm的圆钢进行加固(每个单元填料上部要求有两根圆钢通过),圆钢两端在沉淀池池壁上可靠固定,安装圆钢后可以很好地防止斜管填料

在初期使用时有可能发生的松动上浮现象,圆钢采用环氧煤沥青防腐。六、斜管沉淀池运行调试1、检查进水是否均匀,不得对沉淀池造成冲击,影响沉淀效果;2、调整出水堰槽高低及水平度至合适,保持出水均匀;3、经过以上施工工序,至此斜管沉淀池填料安装已经全部完成。正常投入使用后需要根据进水中悬浮物浓度情况确定排泥周期,注意及时排泥,确保斜管沉淀池始终保持良好的运行状态及令人满意的出水水质。




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适应温度范围为5-40℃,若温度在0℃以下时,填料硬度较大变脆,抗冲击性能差,特殊的添加剂,因此一般不用于冷冻水处理中。立体网状填料的结构为一种丝条多重交叉的螺旋结构,污水在填料中呈三维流动状态,因此立体网状填料是适宜生物附着繁衍的填料之一。根据有关实测数据,填料的挂膜量为:好氧生物膜190-316Kg/m3,厌氧生物膜80.4-133.1Kg/m3。①在内循环接触氧化条件下,填料容积负荷4.43KgCOD/(m3·d)时,COD去除率31.5%-43.2%;②在折流板厌氧反应器中,在进水COD为300-900mg/L、污泥负荷为0.06-0.18kgCOD/(kgMLSS·d)的条件下,厌氧COD去除率为60%-75%。悬浮生物填料与国内其它悬浮填料相对比,通过实验为依据,1.沉入水中时间:将BM填料与其竞争产品,同时放入水,看其亲水性,BM填料快达到浸没效果,因为BM填料已进行亲水改性,故其沉入水中时间比其它竞争产品更快!这意味着调试时间的缩短。2.流态比较:BM填料比竞争产品的流动更均匀和快速,这更有利于避免反应死区和提高传质效果。3.比重均一性:BM填料比竞争产品上浮更慢而且均匀,这意味着BM填料比重更接近于水而且均一,仅需更小的曝气量即可实现良好的流动。4.挂膜时间:由于BM填料粗糙度高和进行了亲水改性,BM填料的生物挂膜时间仅需7—15天,比竞争产品挂膜时间缩短50%以上。从图中可以看到,达到同样的处理效果。




均能取得良好的经济效益。是近十年来给排水工程中采用广泛而且成熟的一项水处理装置。斜管填料适用范围广、处理效率高,占地面积小等优点、广泛用于高浊度原水和进水口除砂、生活用水与工业给水沉淀、废水沉淀、浓缩。又适用于现在旧池的改造,均能取得理想使用效果。(1)利用了层流原理,水流在板间或管内流动,水力半径很小,所以雷诺数较低,一般情况下,雷诺数Re在200左右,水流呈现层流状态,对沉淀极为有利,斜管内水流的弗劳德数约在1*10^-3~1*10^-4之间,水流呈稳定状态。(2)增加了沉淀池的面积,使沉淀效率提高。当然,由于斜板的具体布置、进出水的影响及板或管内流态的影响等,处理能力不可能达到理论倍数。实际提高的沉淀效率与理论沉淀效率比称为有效系数。(3)缩短了颗粒沉淀距离,使沉淀时间大大缩短。(4)斜板或斜管填料内絮状颗粒的再凝聚,促进了颗粒进一步长大,提高了沉淀效率。


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