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锅炉防磨瓦有很多种名称,地域不同,叫法不一样,分别有:防磨瓦防磨罩 防磨盖板 防磨护铁 防磨护甲 防磨板 耐磨板 等等
防磨瓦同样分很多种:有直防磨瓦 内弯防磨瓦 外弯防磨瓦U型防磨瓦S型防磨瓦  Z型防磨瓦h型防磨瓦还有各种异型防磨瓦
那么如何选择适合自己的防磨瓦,首先要根据初的设计为准;
因为耐热温度不一样,使用的防磨瓦肯定也是不一样
低温区(如低温过热器、低温再热器)采用1Cr13,1Cr6Si2Mo,15CrMo ,Q235B等材质,这些材质一般耐温度为600度以下。
高温区采用材质:304(06Cr19Ni10)/ 321 (1Cr18Ni9ti ) / 309S(Cr23Ni13)/  316L(022Cr17Ni12Mo) / 310S(Cr25Ni20) / Cr20Ni14si2 / Cr25Ni20Si2 
 ........等



热处理工艺在我国已有悠久的历史,早在商代就已经有了经过再结晶退火的金箔饰物,在洛阳出土的战国时代的铁锛,系由白口铁脱碳退火制成。在战国时代燕都遗址出土的大量兵器,向人们展示了在当时钢件已经采用了淬火,正火,渗碳等工艺。近代出土的秦兵俑佩带的长剑,箭镞等都有力的证明当时已经出现铜合金的复合材料,而且还掌握了精湛的表面保护处理方法,从而保持输千年不锈。

热处理工艺早的史料记载见于《汉书。王褒传》中,我过明代科学家宋应星在《天工开物》一书中对热处理工艺已有记载。大量事实证明,我过曾是世界上发展和应用热处理技术早的 之一。但是长期的封建统治,阻碍了我过科学技术的进步,在异端相当长的时间内,我国热处理技术的发展处于停止状态,有的技术甚至失传。直至解放以后热处理技术在我国才重新迅速发展起来,出现了许多新工艺,新设备。但和当代世界先进水平比较,我国的热处理技术仍较落后。




风帽的改造

一般要触及到原来汽锅的布风板情况、设计的布风板开孔率、布风板阻力、风帽孔出风速度和送风机的额定压甲等诸多条件和身分。凭据分歧的炉型改造设计,并参照改造前的布风板阻力和现实运行情况,一般要保证布风板阻力适当,设计阻力增加风机电耗,设计太小则会下降风帽出口风速并影响流化质量,因布风板阻力设计太低而泛起临界流化风量过年夜或不流化的例子也有很多。再者为了下降改造成本,并使改造简单易行,还要斟酌改造后的风帽的安插,是否需要在布风板上重新开孔的问题,一般应尽量在原来开孔的根蒂根基上进行。另外,风帽在炉床内的安插和风帽自己的结构设计是否合理,和风帽的材质配方对风帽的使用寿命和装备平安使用都是相当重要的



防磨瓦主要用在锅炉的过热器、再热器、省煤器、水冷壁管道等受热面管子的迎风面,还有引风机也会用(用量很少),主要作用是保护锅炉管道受风面,减少管道磨损,增加受热面管子的使用寿命。一般行业内称“防磨瓦”、“防磨盖板”居多。 

防磨瓦是锅炉专用配件,一般以电站锅炉使用的居多,小型锅炉使用较少,有些煤化工也会用到。

 防磨瓦的使用期限在不同类型的锅炉、不同使用部位不尽相同,正常使用期限为锅炉的一个大修周期(3—5年),一般锅炉每次检修都会更换或加装部分防磨瓦,主要更换的有防磨瓦磨损严重减薄超标的;先前安装时不牢固在锅炉运行中脱落的。更换时根据防磨瓦磨损情况,如果减薄严重需要更换,变形严重,起不到保护管子的也需要更换。另外,部分锅炉管子没有加装防磨瓦,但在锅炉定检时发现管子有磨损减薄趋势,通常也加装防磨瓦,防止管子进一步磨损,造成锅炉爆管等严重后果。



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