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五种热处理先进技术分析1、可控气氛热处理 可控气氛热处理主要是防氧化和脱碳,并对渗碳和渗氮做到的控制。20世纪80年代末开始应用于工业生产,至今,发展之速度,应用之广泛,叹为观止。 2、真空热处理 盐浴淬火受环境的限制,已呈夕阳之势。真空热处理技术应用和发展得到进一步的完善和推广,它具有无氧化、无脱碳、淬火后工件表面清洁光亮、耐磨性高、无污染、自动化程度高等特点。工业生产中广泛采用了真空退火,真空除气,真空油淬,真空水淬,真空气淬,真空回火及真空渗碳等热处理技术。近年来,随着高压气淬真空炉的面世,高速钢刀具的真空淬火已成为现实。 3、感应热处理和离子氮化热处理技术 感应热处理以、节能、清洁、灵活性等优势广泛应用于汽车工业,工程机械,石油化工等行业,近40%的汽车零部件可采用感应热处理,如曲轴、齿轮、万向节、半轴等。采用感应加热,许多产品加工可建成全自动或半自动生产线,提高产品质量的稳定性,减轻劳动强度,美化工作环境。国内发展快的是感应加热电源,老式的电子震荡管已完成了其历史使命,取而代之的是全晶体管。采用机控制晶体管调节电源,调节稳定方便,精度高,对电网谐波的干扰大大减少。



冷成形的弹簧剩余应力较大,在淬火加热时,由于剩余应力的释放,变形较大。为了保证弹簧尺寸精度,可在淬火之前加一次去应力退火处理,这样可以减轻淬火加热变形程度。
弹簧的淬火温度可根据弹簧材料的临界温度而定。淬火后弹簧材料的金相组织中,应无自由铁素体和渗碳体,以免导致不均匀变形或疲劳强度的下降。淬火加热时,应尽量防止氧化和脱碳。为了保证弹簧的质量,在<弹簧钢材的技术标准和各种金属弹簧的制造与验收技术条件中,对脱碳层的深度都有明确规定。
    弹簧淬火宜在油中冷却,以避免变形和开裂。用尺寸较大的碳钢材料制造的弹簧,当要求不高时可用水冷。
    同时采用正确的加热和冷却方法外,有时还采用专用淬火夹具进行成形淬火,这样可以减小变形量,例如板簧在弯板机上淬火,中、小型螺旋弹簧装在心轴上或专用夹具上进行加热和冷却。




江门亿和模具钢材集设计、生产、销售为一体的专注【透气钢】厂家。我厂所经营多种不同款式、不同结构、不同工艺、不同风格的高、中、低档【透气钢】产品。
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1.A化后晶粒长大
A化后,随着温度升高或保温时间延长,A晶粒会不断长大
2.A晶粒大小指标
①晶粒度:晶粒直径的平均值。根据GB6394-86,A晶粒度一般分10个级别(标准照片对照),数字越大,晶粒越细。1-4级,粗晶粒;5-10级细晶粒;10级以上超细,也有比1级还粗的0级、-1级等。
②起始晶粒度:A形成刚结束,其晶粒边界刚刚相互接触时的晶粒大小。与A长大倾向性有关,还与化学成分有关。
3.影响A长大因素:
①内因:钢的成分、决定它具有一定的A长大倾向性。
长大倾向性:同样条件下,有些晶粒容易长大,因钢种的不同而不同,甚至对同一种钢,由于冶炼方法不同,在同样加热条件下也可以表现出不同的晶粒长大倾向性。
a.钢C%&uarr;,亚共析钢易长大,过共析钢不易长大,共析钢易长大。
b.合金元素


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