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2.第二类压力容器,具有下列情况之一的,为第二类压力容器:中压容器;低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质);低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质);低压管壳式余热锅炉;低压搪玻璃压力容器。
3. 类压力容器,除上述规定以外的低压容器为 类压力容器。
    可见,国内压力容器分类方法综合考虑了设计压力、几何容积、材料强度、应用场合和介质危害程度等影响因素。例如:因盛放的介质特性或容器功能不同,即根据潜在的危害性大小,低压容器可被划分为 类或第二类甚至第三类压力容器。

活性氧化铝球生产方法,涉及化学品氧化铝生产工艺,该方法以氢氧化铝为原料经粉碎、快速脱水、制粒、水化、活化焙烧、筛分包装等工序,主要的技术特点是,在上述快速脱水工序,闪速焙烧炉的入口温度为850-950℃,其出口温度控制在430-490℃,在制粒工序所用粘结剂的配方为100份水、8-12份碳酸氢铵、6-10份碳酸钠、40-60份ρ氧化铝,在料球的水化工序,料球水化处理后再用蒸气水化,温度为90-100℃,时间4-6小时,所述活化焙烧工序,其焙烧温度为390-430℃,焙烧时间30-40分钟。采用本发明工艺方法制出的活性氧化铝球,其比表面达280m#+〔2〕/g以上,广泛应用于石油化学工业,特别在净化乙烯、丁烯等化工原料时吸附净化效果很好,同时能有效防止丁烯单体发生异构化反应。



如何提高活性氧化铝载体的使用效果
活性氧化铝载体在出产的时分,因为技能不同出产的产品的作用也是不一样的,为了进步活性氧化铝载体的运用作用,能够从以下几项中进行操作:
  一、强度目标对产品在实际运用中是十分重要的,所以能够进步运用强度,不管是装入反响罐仍是吸收塔,载体的强度差将使催化剂粉化,阻塞反响管道,下降载体循环运用功率。
   二、由大孔容载体制成的催化剂相对于小孔容活性氧化铝载体制品而言,其催化活性、选择性和转化率都高。
   三、坚持孔容的合理散布,催化反响是首要经过载体兴旺的内外表完成,即反响在活性氧化铝载体的小孔壁上进行的,要使催化反响进行的彻底。




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气体干燥用活性氧化铝诚信经营



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