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不锈钢设备制作过程中会出现表现损伤，缺陷以及一些影响表面的物质，如：粉尘、浮铁粉或嵌入的铁，热回火色和其它氧化层、锈斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飞溅、焊剂、焊接缺陷、油和油脂、残余粘合剂和油漆、粉笔和标记笔印等。绝大多数都是因为忽略了它们的有害影响而不重视或做得不好。但是，它们对氧化保护膜有着潜在的危害。保护膜一旦被损坏，被减薄或用其它方法使之改变，下面的不锈钢就会开始腐蚀。腐蚀一般不是遍及整个表面，而是在缺陷处或其周围。这种局部腐蚀通常会为点蚀或缝隙腐蚀，这两种腐蚀会向深度和广度发展，而大部分表面不受侵蚀。
铬（Cr）：1. 增强硬度，抗张强度和韧性；2. 防磨损和腐蚀钴（Co）：1. 增大硬度和力度，使之可以承受高温淬火；2. 在更复杂的合金中用来加强其他元素的某些个体特性（Cu）：1. 增强抗腐蚀能力；2. 增强抗磨损能力。锰（Mn）：1. 增大可淬性，抗磨损力和抗张强度；2. 从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧；3. 大量加入时，增强硬度，但提高脆性。钼（Mo）：1.增强力度，硬度，可淬性和韧性；2. 改善机械加工性和抗腐蚀能力。镍（Ni） ：1. 增强力度，硬度和抗腐蚀能力。磷（P） ：增强力度，机械加工性和硬度。2. 浓度过大时易脆裂硅（Si）：1. 增强延展性；2. 增大抗张强度；3. 从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧。硫（S） ：少量使用可改善机械加工性。钨（W）：增大力度，硬度和韧性。钒（V） ：增大力度，硬度和抗震能力。
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304不锈钢板铬的含量是18-19%，NI的含量是8.0-8.9%，由于其镍含量较高在防腐蚀方面得到了大大的增强，在一般环境下使用可以保持15年以上的时间，在恶劣环境下（如沿海地区，工业污染严重的地区）可以保持5年左右。很多用户认为不锈钢板生锈了就是质量有问题，其实这是一个片面的理解，不锈钢只不过是耐腐蚀能力比较强而已。304不锈钢采用蚀刻法和喷彩法。采用高标准的制作工艺。304不锈钢本身是不会生锈的，但是不锈钢管的表面会出现浮锈和霉斑等情况。导致这些情况发生的主要原因主要是不锈钢平时没有保护好，导致焊渣，油漆或者表面的涂料脱落，导致不锈钢管发生生锈。另外304不锈钢的使用环境也是导致生锈的一大因素，比如沿海地区，水质比较差的地区，如果长时间处于这些环境下，不锈钢就会产生霉斑！在使用过程一定保护好，需要拿东西盖住不锈钢的表面，不在不锈钢表面清洗含有泥浆，油漆，水泥和涂料等物质。如果不锈钢产品的的水质环境十分差，如果长时间表面存在水渍，需要及时清理，不然会生锈，会留下很大的隐患！
各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品质要求也不同。一般来说不锈钢制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二类餐具和保温杯等，厚度公差一般要求较高，为-3~5%，而一类餐具厚度公差一般要求-5%，钢管类要求-10%，宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%，经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高，而内销企业对厚度公差要求相对较低（大多出于成本方面考虑），部分客户甚至要求-15%。
不锈钢本身具有耐腐蚀性能好，在高温下不锈钢仍能保持其优良的物理机械性能等特点，在3d打印领域也被广泛使用。
