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球墨铸铁管应按下管的要求将管子下到槽底,通常采用人工下管法或机械下管法。⑤、安装机具设备:将好的机具设备安装到位,安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。⑥、顶推管子使之承口:在安装时,为了将插口承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上,接好钢丝绳和倒链,拉紧倒链;与此同时,让人可在管承口端左右摇晃管子,直到插口承口全部到位,承口与插口之间应留2mm左右的间隙,并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。 球墨铸铁管⑦、管件安装:由于管件自身重量较轻,在安装时采用单根钢丝绳时,容易使管件方向偏转,导致橡胶圈被挤,不能安装到位。因此,可采用双倒链平行的方法使管件平行安装,胶圈不致被挤。也可采用管件的办法,用单根钢丝进行安装。在球墨铸管生产加工中,并不是十全十美的,除了产生一般缺陷外,还会产生一些特有的缺陷,如缩松、夹渣、皮下气孔、球化不良及衰退等。这些缺陷影响铸件性能,使铸件废品率。为了防止球墨铸管这些缺陷的发生,有必要对其进行分析并且精密铸造,总结出各种影响因素。球墨铸管球化不良和球化衰退影响因素分析(1)特征在银白色的断口上,分布有可见的黑点。且黑点多、直径大,球墨铸管表明球化不良的程度比较严重。 球墨铸铁管在观察显微组织时,除了球状石墨外,还存在大量的厚片状石墨。(2)产生的原因主要是因为原铁液中的含硫量过高或铁液严重氧化;球化元素残留量不足(球化剂加入量不足,球化剂中的镁含量不够或发生严重偏析,铁液温度过高,处理时球化剂烧损量较大;或处理温度低,球化剂粘结在包底等);铁液中有元素存在等。


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球墨铸铁管(DIP):是球墨铸铁熔化后离心热铸一次成型的管材,其内壁为喷水泥砂浆层,外壁采用喷锌及喷高分子涂料保护,具有耐磨、抗内外压强度高的特点,内压强度可达4MPa。其缺点是重量较重,大管径铸铁管件价格较高。   预应力钢筒混凝土管(PCCP):具有抗外压能力较强、接头密封性好、抗震能力强等优点。其缺点是管道笨重、接头多,施工不便,外层砂浆保护层抗侵蚀性能较低。一般可分为内衬式(L型)和埋置式(E型)两种,均为6m一节。   钢丝网骨架PE管(SRTP):克服了钢管和塑料管各自的缺点,而又保持了钢管和塑料管各自的优点。   二、管道试压误区   GB50287-2008提出:压力管道应进行水压试验,试验分为预试验和主试验两个阶段。试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值,按设计要求确定;设计无要求时,应根据工程实际情况,选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的终判定依据。




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