1Cr5Mo高压化肥管零售
发布时间:2024-09-08 09:29:35 浏览次数:2 公司名称:[潮州]恒永兴金属材料销售
产品参数 | |
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产品价格 | 6200/吨 |
发货期限 | 1-3天 |
供货总量 | 充足 |
运费说明 | 协议 |
最小起订 | 1 |
是否厂家 | 是 |
产品产地 | 天津 |
加工定制 | 支持 |
品牌 | 天钢、凌钢、宝钢 |
材质 | 20#、16Mn、15CrMo |
规格 | 齐全 |
产地 | 天津 |
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高压化肥管利润依然可观。市场方面,天气渐暖南方由雨转晴,各地工程陆续开工,及库存下降都势必将对市场心有长期的提振,管坯价格平稳,高压化肥管厂家也调整较少,在无上下浮动的行情下,高压化肥管市场贸易利润变低。但需求逐渐启动,出货也较之前增加,市场货源也较为充沛,商家心态积极,看好后市场。综上所述,预计短期天津高压化肥管市价稳中盘整运行。供需保持平衡,钢厂库存转到市场,高价资源下调,成交积极。价格有成本的支撑,相对稳定。
天津地区高压化肥管价格平稳。受环保影响,今日天津出货量较上周偏弱,市场成较量减少,日出货量在150吨左右。天津地区库存充足,高压化肥管规格齐全,补货量不是很多。商家心态方面由于价格上涨缺乏有力支撑,因此贸易商谨慎观望较多。邻近销售旺季需求释放不是很理想,贸易商对后市行情不是很看好。随着工地开工项目的增多,高压化肥管需求还是会得到进一步的释放,因此贸易商挺价意愿较强,天津高压化肥管市场价格将继续维稳。
使现有的非快开式矫直机能够使用,高压化肥管定径后的高压化肥管为多倍尺本发明提出的方案具有以下有益效果:本发明通过加工工艺。矫直机成本可降低30%,节省了投资。而且,通过采用新工艺,长尺荒管冷却后,直接进行矫直,矫直后分段,通过切头尾将损坏的部分切掉,因此该新工艺方法对高压化肥管成材率没有影响。具体实施方式为使本发明的目的方案和优点更加清楚,下面将对本发明的具体实施方式进行清楚、完整的描述。实施例本实施例提供一种高压化肥管的加工方法,具体生产外径200mm壁厚10mm高压化肥管,该加工方法包括以下步骤:1定径:按规格要求采用定径机对热处理后的高压化肥管进行定径,定径后荒管长度为26mm2冷床空冷:使定径后的高压化肥管在线自然冷却。冷床空冷工序中,均匀冷却到140℃后,控制钢板下冷床。3矫直:按规格要求采用矫直机对高压化肥管进行。本实施例中,采用非快开式矫直机对高压化肥管进行,高压化肥管采用非快开式矫直时会损坏高压化肥管头尾,损坏的高压化肥管头尾长度约40mm需要说明,采用非快开式矫直机,由于快速液压打开装置,管端在咬入过程中损坏管端,但是成本比快开式矫直机降低了30%,由于定径后的高压化肥管为多倍尺高压化肥管,对长高压化肥管进行矫直后,能够有效的几个管端,具体地,矫直后。
本步骤中,矫直温度为900℃。4分段:采用分段剪机组队矫直后的高压化肥管进行分段。5切头尾:机床上将高压化肥管的两端切削平整,具体地,通过切头尾将矫直后损坏的部分切掉,由于本实施例在荒管冷却后,直接进行矫直,矫直后分段,通过切头尾将损坏的部分切掉,因此该新工艺方法对高压化肥管成材率没有影响。6喷印、入库。从以上实施例可以看出,本发明实施例通过加工工艺,使现有的非快开式矫直机能够使用,矫直机成本可降低30%,节省了投资。而且,通过采用新工艺,长尺荒管冷却后,直接进行矫直,矫直后分段,通过切头尾将损坏的部分切掉,因此该新工艺方法对高压化肥管成材率没有影响。本实用新型涉及高压化肥管加工领域,具体涉及一种新型高压化肥管轧机。背景:高压化肥管往往需要由粗管加工成各种细管,以满足生产和使用需求。
高压化肥管不会止跌!主要原因如下:
1、短期看资金流向,钱到不了钢厂和贸易商手里,资金对涉“钢钢还是限制行业;
2、短期基本面看库存,钢材库存持续创新高,下周末将达到5000万吨,钢厂有利润,减产还在路上,库存还在增加,钢厂集中度高,产能影响小;
3、短期基本面看销量,销量短期无法回归正常,调研自己下游客户即可;
4、短期基本面情绪“被”拉涨了
5、中长期看供应,钢厂已过环保大考,大产能持续扩张, 队集中度会更高,高利润行业产能会被推高;
6、中长期看消费,钢材受地产,汽车,外贸周期影响较大,工程机械订单已持续下降;
价格是先小幅上涨后下跌,至于跌幅要看去库情况。市场经历了0需求跌价到稍有些开工,下游补材料,卖家试探性的回涨很正常。都看好需求延后这个逻辑,扪心自问有谁会在需求刚有气色时就砸盘跑路呢?不能忽视库存,觉得需求上来库存会快速去化,要知道在之前低利润时钢厂停产的都少,何况价格好了以后钢厂能不尽快复产?库存一直堆着?这可都占着流动资金呢!
利好出尽成利空,期货看预期,现货还要看基本面易跌难涨,首先现货涨跌看需求,全国高压化肥管日成交量节后连5万吨都突破不了,需求从何谈起,没有需求的拉涨行情注定不会持久;其次库存创下五年来新高,减产力度明显不够,库存预计在3月中上旬到顶点,到时候就该看基本面了!
对目前价格影响不大,供需错配,目前供远大于求,去库存要有个过程,政策影响主要体现在下半年。
当前为数众多的企业仍没有复工,物流运输仍存在困难,外出人员返工仍不到位且终端参与度几乎没有,现在高压化肥管库存只是从钢厂转移到毛衣商没有流入终端市场,总库存仍居高不下且没有到拐点,此轮价格上涨主要是前期超跌反弹后受需求启动预期心态的影响及期货大涨拉动叠加抄底资金的介入带动的,在库存高企需求暂无释放的情况下有价无量将无法支撑价格的进一步上涨。
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随着工程机械、石油化工、海洋工程、电站锅炉、水力发电、军工装备等行业的快速发展,我国对热处理中厚板产品的品种、规格和质量要求越来越高,以传统的热轧、控轧、控冷工艺方式生产的钢板已经远远不能满足使用要求,必须以正火、调质等热处理状态交货,以满足高强度、高韧性、超厚度、组织结构均匀、性能稳定等使用要求。
热处理中厚板工艺的几种方式中厚板的热处理工艺一般有正火、退火、淬火和回火四种基本类型,是高端中厚板产品生产过程中必不可少的重要工艺。热处理产品几乎涵盖了钢厂的所有生产工艺和检测手段,对于厚规格、高性能钢板,尤其是要求性能均匀性比较高的锅炉压力容器钢板、桥梁钢板、高层建筑钢板、Z向钢板等,高压化肥管必须以热处理状态交付。中厚板热处理要求炼钢工序配备铁水预处理设施、LF/VD/RH等炉外精炼设施等;轧钢工序要配备有高刚度强力轧机、ACC(DQ)、强力矫直机、火焰切割等;热处理的钢板一般要求逐张探伤。探伤检测可安排在热处理之前,这样探伤不合格可直接改判以节省热处理费用,但正火通过再结晶细化均匀组织,对于某些小的探伤缺陷有改善作用,尤其是合金含量较高的钢种,因此有些品种可安排在热处理之后探伤。 中厚钢板热处理的主要方式有正火、调质(淬火+高温回火)、正火+控冷、正火+回火、回火、退火、直接淬火(DQ)、直接淬火+回火等。热处理中厚板产量****的是正火板,括正火+回火,占所有热处理产品的70%;其次是调质板,占5%;其他如回火等占15%。在一般情况下,锅炉压力容器钢板、海工用钢都是以正火状态交付。常化炉的一大作用是挽救很多热轧后延伸或冲击不合格的产品,减少改判率。但随之而来的一个问题是一些延伸、冲击不合格需要挽救的产品本身强度富裕量小,容易导致经挽救处理后反而强度不合格。按照工作方式,中厚板热处理炉型分为连续式热处理炉和周期式间歇性热处理炉两种;按照钢板运送方式,可分为辊底式、台车式、步进式、外部机械化式及罩式等五种;按照加热方式,可分为明火加热与辐射管无氧化式加热两种。
辊底式炉可用于钢板的正火、回火及调质等热处理,产量和机械化、自动化程度均较高,在国内得到了广泛应用。台车式炉也称车底式炉,属于周期式间歇性生产的热处理炉,主要用作特厚板、退火板的热处理。
对于调质压力容器钢板、原油储罐板、耐磨钢等重要结构钢板,为了获得一定的强度和韧性,要求以调质状态交货,淬火+高温回火(600℃),将淬火后的钢板进行高温回火的工艺为调质处理,主要钢种有美标球罐调质钢板、油罐钢板、军工板921、模具钢P20等。对于耐磨钢等要求表面硬度较高的钢种,多采用淬火+低温回火,如NM400,回火温度一般在200℃~250℃。而在线直接淬火(DQ)+回火方式是利用轧后的直接淬火设施(一般30mm)实施钢板在线直接淬火,然后进行离线的回火处理,可大大节约热处理成本,目前在生产高强度低碳贝氏体钢、薄规格油罐钢等钢种时采用较多。 热处理中厚板市场需求旺盛 近年来,随着中厚板新产线的建设和不断投产,国内中厚板的热处理产能不断。据统计,我国目前中厚板热处理总产能在1200万吨以上,而对应的热处理中厚板的需求为800万吨~900万吨。
根据国内目前的中厚板生产情况,需要热处理的钢种及厚度规格一般为80kg级以上高强钢、30mm以上高强船板及海工用钢、36mm以上锅炉容器板、油罐钢、80mm以上结构钢、Z向钢、耐磨钢等。
近几年,海洋工程用钢发展势头强劲,带动高强度船板需求快速增长,预计2012年该行业用钢量将超过100万吨。目前,我国锅炉制造企业年需钢材约70万吨,压力容器制造企业年需钢材200万吨~220万吨,其中低温钢、中温抗氢钢、正火高强度钢等高技术含量、高质量的产品还依赖进口。2011年我国锅炉容器钢板的消费需求达260万吨~280万吨,其中需要热处理的有80万吨~100万吨。锅炉板标准中没有硬性规定Q345R需热处理的产品,但在一般大于30mm的规格均需要正火处理。我国战略石油储备工作方兴未艾,使油罐钢面临巨大的市场发展前景。西气东输和战略石油储备等大型工程中的天然气罐和大型石油储油罐都大量急需调质610MP***钢,单就一座石油储油罐就使用该钢材8000吨, 计划在几年内在沿海地区建造300座,钢材的使用量是巨大的。此外,在其他热处理品种方面,结构用钢不断向轻量化、大跨度、超高层、高速、重荷载方向发展,并要承受强烈地震和各种恶劣环境(低温、火、风、、重腐蚀等)考验,对钢材的性能提出了更高的要求。模具钢和耐磨钢主要是淬火+回火状态交付。 高强度和高性能对热处理要求越来越高 我国拥有广阔的海线、丰富的大陆架资源,随着石油和天然气需求的日益增加,海上油田的不断发现和相继开工,国内海洋采油平台钢板的需求迅速增加,作为海上油气钻采作业的支撑,海洋工程装备前景广阔,发展势头强劲,并将带动低合金高强度船板的需求在未来几年快速增长。同时,厚规格、高强度、高等级正火型船板主要用于载重5000吨以上的各类大型船舶。随着世界造船业向高强度、大型化发展,正火型船板需求比例不断上升。高强海洋平台用钢向抗层状撕裂、超低温冲击等方向发展,主要以正火或调质处理状态交货,如EH460-F690钢大部分采用调质工艺生产。
为了提高产品的工作效率、延长使用寿命,国内外工程机械和煤机行业向高参数、大型化方向发展,用钢特点呈现为以高强度、高韧性、良好焊接性能、冷成形性能和抗疲劳性能为主。2012年,预计机械行业用80kg~120kg级别的调质热处理高强钢将达到100万吨,部分超薄、厚的60kg~70kg级板也需要热处理。全年热处理钢板需求量将达到120万吨以上。
目前,大型锅炉和压力容器对热处理钢种和规格的需求明显增多,宽、厚规格锅炉压力容器板材需求量也明显增加,其使用条件和环境越来越苛刻。由于锅炉压力容器是性极强的产品,对钢板的技术条件、板形、可焊接性等个性化要求也越来越高。但是,低温钢、中温抗氢钢、正火高强度钢等高技术含量、高质量的产品在国内市场还相对紧缺,有些规格仍然依靠进口。
随着压力容器制造水平的提高,此类高端热处理中厚板的国产化程度将会不断提高。
据统计,目前我国核电年用钢量在15万吨~20万吨。随着核电设备制造业的不断发展,核电用钢的国产化程度也在不断提高。需要热处理的钢种为:常规岛设备用钢20HR、16MnHR、A516Gr70,核岛设备用钢16MnD5、A285Gr.C、A738Gr.B等,模块设备结构用钢A588GrA、A514GrE等。在其他热处理中厚板品种方面,随着行业升级的不断提高,对产品性能都提出了不同程度的要求。
热处理工艺技术有待进一步提高
在目前国内热处理中厚板的生产过程中,还存在一些问题,如由于性能不合格造成的挽救钢板,仍然占有一定的比例;热处理工艺控制技术水平还有待进一步的提高;对于采油平台用钢、核****用钢、低温钢等高级别品种,仍不同程度地依赖进口。
热处理是高端中厚板产品生产过程中必不可少的重要工艺,涵盖了钢厂的所有生产工艺和检测手段,对于油罐钢、海工用钢、核电用钢等厚规格、高性能钢板,必须以热处理状态交付。舞钢、宝钢和南钢在热处理的品种、规格、产量和业绩方面,具有明显的特色和优势。随着海洋工程、工程机械等行业向着高参数、大型化、重荷载方向发展,对热处理中厚板也提出了更加严格的要求,高强度、高韧性和良好的焊接性能是热处理中厚板的发展方向。
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