数控等离子切割机的型号有哪些？如何选择？数控等离子切割机的型号有哪些？一般而言不同的数控等离子切割机的型号都是厂家决定的，所以你需要根据自己选择的厂家，来看看到底有什么型号的切割机，当然，像是数控系统这样的东西一般都是相同的，例如上海交大的数控系统，型号的话，可以在“信尔切割机产品大全”里面查找适合自己的切割机型号。那么，如何选择合适的数控等离子切割机型号呢？数控等离子切割机的型号有哪些？人们都有一个普遍的概念，利用数控设备可以获得高精度、效率高。在同类设备中，进口设备和档次高布置的设备精度更高，生产效率更高。但是，数控火焰和等离子切割机却完全不这样做。在数控火焰切割和等离子切割中，断续宽度受到断续等诸多因素的影响，所以无论设备本身的精度有多高，被它切割的零件精度，误差一般在±0.5mm左右，而且误差比设备本身高出几个数量级。即便是斥巨资进口的数控等离子切割机，也不过几百万元。这是由火焰或等离子切割方式决定的，不可避免地无法达到其他数控设备如数控车床的高加工精度。换句话说，不管是6级还是8级，这个装备本身的精度都不是那么重要。从生产效率的角度看，切割速度的快慢完全取决于板材厚度、零件数量、氧气纯度和气体质量等因素，以火焰切割为例，设备的行走速度需要满足和适应切割技术的要求。换句话说，切割效率与设备本身没有直接关系。当然，数控等离子切割机表现出了相当高的精度和效率，但这并不是大众所具有的提高机床加工精度和效率的概念，而是与人工切割相比。从以上分析可以看出，各厂家生产的数控等离子切割机在切割精度和生产效率上没有明显差异。即使是小到万元的小型数控，与进口的昂贵大型数控相比，加工零件的精度、粗糙度和生产效率也没有明显的差别。因此，由于机械加工技术的这种局限性，对于原本只能做粗加工的设备和加工中枢等精加工设备，一味追求所谓的档次高布局，提高加工精度和效率是不科学的。比较贵的装备不是制造装备，而是那个装备是档次高装备。衡量一台设备是否档次高，评价的依据不是所使用的设备是否昂贵，而是设备的可靠性和使用效果（其加工产品的精度、粗糙度和生产效率）。对于这样的设备，在满足各道工序的切割要求后，系统追求的要点是：要有一定的技术含量。数控下料的切割环境较差，粉尘较大，温度变化较大，设备运行过程中存在振动，因此系统的可靠性非常重要。硬件和软件的性能可以很好地满足切割的各种工艺要求。方便的图形输入，良好的操作性能，符合中国国情，使现场操作人员的操作和维护更加方便。它具有很好的可操作性。例如，焊枪有各种必要的移动定位和控制关键操作。数控等离子切割机本身就是粗加工，客户在选择的时候，一定要保证对产品的精度没有很高的要求。线切割电火花加工的精度比较高，但切割速度比较慢。有些客户不一定会想到切割机和电源的问题。 切割机保证了切割精度，但电源保证了切割厚度、坡度、毛刺和塞子等问题。因此，在进行选择的时候，你需要注意的是，准确率是不是够高？通常情况下，钢材的比较大切削长度和宽度。这样你就可以选择你需要的产品。
数控等离子切割机烟尘处理哪种方式效果好， 等离子切割产生的烟尘与焊接烟尘类似，烟尘量较大，含有有害气体和微小粉尘颗粒物，如CO、CO、H、0、NO和碳氢化合物等。一次烟尘粒子以球状、粒径3um的呼吸性粉尘为主，在空气中可在静电和磁性作用下迅速聚集在一起，形成直径较大的二次粒子，对现场职工危害很大。干式除尘方式就是为数控切割平台增加一套烟尘捕捉装置，将捕集到的烟尘直接输送到烟尘过滤净化设备，经过处理达标后再进行排放。等离子切割产生的烟尘基本形成于工件切口的下方，因此抽气式负压切割平台成为目前常见的烟气捕捉装置。为了节省投资和提高抽风效率，以小的送风量达到 的烟尘采集量，一般只对正处于切割的区域进行吸尘处理。因此切割平台沿着切割机主导轨方向会被分成若干个均匀的密闭小区域，旁侧开有出风口。由于干式除尘方式结构简单、工作可靠、除尘效果较好而被广泛使用。采用干式切割方式，通过除尘器吸走切割时产生的烟尘，经过滤处理后排放，不仅切割效率高，而且保护了操作人员的劳动环境并防止了环境污染，是一种比较理想的除尘方式。
正确设定数控等离子切割机的弧压自动调高目前数控切割设备在各工业行业的应用逐渐扩大，但在实际应用中操作人员总会遇到各个方面的问题。今天结合我们海斯科技的弧压调高器来讲解一下关于数控切割机自动调高的设定问题。首先将数控等离子切割机系统切割模式设为等离子模式，开启弧压调高器电源。接下来就从下面三个方面来设定自动调高器。图片1.测试手动调高是否运转正常试按调高器上手动上升(TORCH↑)、下降(TORCH↓)按钮，观察割炬运动方向是否正确；在割炬上限位置点按手动上升按钮，割炬应没有上升动作，此时按下降按钮，割炬应下降；在割炬下限位置点按手动下降按钮，割炬应没有下降动作，此时按上升按钮，割炬应上升，确认上限位、下限位动作可靠。若割炬不能上升(或下降)，可能是割炬处在上限(下限)位置上，或者上限位开关(下限位开关)损坏。请及时更换损坏的限位开关，否则会因开关不动作导致调高电机损坏。2.初始定位测试按调高器上初始定位(IHS TEST)按钮，此时，等离子割炬应以初始定位下降脉宽(IHS DOWN PWM)设定的速度向下运动，喷嘴接触钢板后停顿，并以初始定位上升脉宽(IHS UP PWM)设定的速度上升定位时间(IHS时间)，到达适当的起弧高度停止。起弧高度一般为切割高度的1.5~2倍，根据等离子电源的说明书来设定，如切割高度为1.5mm，其起弧高应该为3mm左右。用户可以根据切割经验，调整定位时间来改变起弧高度，以在减少耗材损伤的前提下达到的切割质量。3.弧压测试按调高器上初始定位(IHS TEST)按钮，使割炬到达起弧高度，再点按调高器上弧压测试(ARC TEST)按钮，起弧成功，观察弧压监视窗口中测到的弧压值。检测到的弧压值应该与弧压设定值相近。若两者相差太大，请调整弧压设定值，使之相近，否则，会引起切割时切割高度太高或使割炬在切割过程中撞板，两种方式下，都会导致切割质量下降，并引起割炬耗材的严重损伤 。经过以上测试后，我们就可以开始正式切割了。实际使用中，切割的具体参数和割炬易损件，输入电压，空气压力...都有关系，操作人员应该积极去了解和学习设备的相关专业知识，从而积累一些使用经验。以便让设备发挥出更好的使用效果！
数控等离子切割机气冷式割炬使用注意事项操作人员在使用数控等离子切割机时，都会根据切割板材的厚度来选择合适的割炬，等离子切割割炬分为风冷式和水冷式，风冷式割炬也叫做气冷式割炬，比较常用于加工10mm以下的不锈钢、碳板等金属板材，工作原理大致上是经过空气的自然冷却来使得割炬表面温度降低从而可以长期使用。因冷却方式的不一样，使用寿命普遍偏低。1.割炬里的电极，位于中心的铪丝如果烧损范围在2.5--3mm，就需要换上一个新的，值得注意的是电极需要放置冷却或者是拿压缩空气吹至常温，不然电极基座会受到热膨胀发腻较紧，旋松时切记勿用太大力，不然极易损坏电极基座。另外，电极，喷嘴在更换前需要检查内部是否有有杂质，应清理干净后使用。2.在正常运用过程中，如果听见“吓”的响声，弧光发红，弧碴上窜，应立即停止操作，此刻电极、喷嘴已损坏，强继续使会损坏割炬，有必要替换电极、喷嘴后方可继续使用。3.气冷型割炬操作运行时电流不得大于其额定电流，超过的话越则易损坏割炬。4.替换电极、喷嘴时有必要关断主机电源，割炬未装电极、喷嘴时不能按下割炬开关。5.用压缩空气有必要进行干燥清洗。因水气、油污易导电，电极上产生螺旋黑纹，阐明水气、油污过多，使电极、喷嘴内部拉弧短路，极易损坏割炬，又不能正常运作。6.割炬中的电极、喷嘴在运用过程中不能松动，电极须用专用扳手旋紧，每次运用前有必要检查，见有松动随时用专用扳手旋紧，但不能运用活络扳手之类的东西。