颜料行业喷吹除尘器工作原理

　　炼钢电弧炉除尘系统设计方案：炼钢电弧炉的工艺过程一般分为熔化、氧化、还原三个时期。熔化期主要是炉料中的油脂类质的燃烧和金属物质在高温时气化而产生的大量黑褐色烟气。氧化期为加强脱炭而吹氧或加矿石，产生大量协褐色烟尘。 　　还原期为除去钢中氧和硫，化学成分而投入炭粉等造渣材料，产生白色和黑钯烟尘。期氧化期产生的烟气大，含尘量和烟气温度高，所以电炉排烟净化系统的设计参数一般按氧化期来考虑。炼钢电弧炉的非烟方式很多，大致分为：炉内排烟、炉外局部排烟、屋顶排烟、炉内外相结合等排烟方式。 　　应根据冶炼的钢种、炉型、厂房条件、水源情况分别按具体情况来采用。几种排烟方式的特点和应用见表及图1-2~1-9。目前，对小于10t的电弧炉以采用炉外排烟方式较好，是用炉盖罩排烟较为普遍，使用效果也好。 　　设计主要参数：⑴、烟气温度t：炉盖排烟：一般熔炼时t小于等于100℃，吹氧化时t等于150~200℃；设计条用t等于150℃；炉内排烟：大于等于20t的电弧炉t特于1250~1400℃；小于1000~1200；屋顶排烟：t＜70℃；⑵、烟气起始含尘量及其粒径分布烟气起始含尘量取决于原团料状况，冶炼工艺和排烟方式。

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

袋式除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。