通信穿线九孔格栅管规格尺寸表

在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。七孔梅花管在对接焊机上管材和管件的焊口，清洁端口。七孔梅花管移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙不大于0.3mm。七孔梅花管校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。七孔梅花管将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。七孔梅花管加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。PE梅花管现场检验应符合以下要求，管材应与有材料测试中心的检测报告和合格。
应检查和清点所有PE梅花管、接头件及其他相关材料的规格程式和数量，应检查所有PE梅花管、接头件及其他相关材料的外包装并作好记录。PE梅花管管材附件、接头及密封塞等优质齐备。PE梅花管管材的管身和管口不应有变形，接续配件齐全有效，套管（管箍）内径与插口外径应吻合。PE梅花管的外型应均匀一致，无缺陷、无刮痕、管材内壁、外壁应光滑、平整、清洁，不允许有气泡、裂口、和显著的凹陷、杂质等，PE梅花管管口应光滑平直并与轴向垂直，内外壁熔借紧密，PE梅花管色泽应均匀一致。根据检验结果形成现场检验报告。聚乙烯PE梅花管的内外层和色标线用HDP置树脂成型时，选用料的熔体流动速率应相接近或相同。三台挤出机挤出熔料的流速应相同。
这样，有利于三台挤出机同时挤出进入复合管模具中的三种熔融料接触界面的混熔。复合管成型模具中熔料流道腔工作面应光滑乎整、无零件间的装配凸台或平面结合经隙；各零件的制造和装配精度要求高。为了保证复合管内壁的光滑，保证制品内表面的 摩撩系数，注意模具中的芯棒外因工作面加工精度和光滑度要严格技制，租糙度R8应不大于o．32y”。七孔梅花管成型后的复合管应缓慢降温，水槽中冷却水的温度控制在12一16℃范围内。七孔梅花管牵引速度和管坯的挤出速度相匹配，把挤出成型复合管的牵引速度控制在10m／min以内。聚乙烯PE梅花管挤出成型时，由于复合管用料的不同，则三台挤出机对挤出原料的塑化工艺温度也就各有不同。PE梅花管外层和色标线用料是高密度聚乙烯。

七孔梅花管材料和设备的规格、型号、材质、质量应符合设计及有关产品标准的规定。材料和设备必须是有生产许可证的专业制造厂生产，具有有效的质量证明文件，其质量应符合 现行有关标准的规定，不合格的产品不得使用。同沟敷设的七孔梅花管穿跨越应结合管道穿跨越方式确定，并尽量利用管道穿跨越结构；当条件限制无法利用管道穿跨越结构时，应采用单独穿跨越方式。七孔梅花管采用混凝土套管或钢套管顶管穿越公路、铁路时，在混凝土套管或钢套管内有足够空间的条件下，七孔梅花管宜利用顶管内光缆（PE梅花管）吊架或管道支架等方式穿越，七孔梅花管-HD七孔梅花管厂家-PE梅花管厂家宜采用具有一定强度的套管保护，保护套管两端宜伸出顶管两侧各0.5m。
当混凝土套管或钢套管空间不足时，光缆（PE梅花管）宜采用钢管保护后，单独顶管穿越。七孔梅花管采用大开挖方式穿越公路、铁路、河流时，光缆（PE梅花管）宜利用管道开挖条件一同穿越，光缆（PE梅花管）与管道间水平净距不应小于0.3m。对于穿越铁路、通车繁忙或开挖路面受到限制的公路、中型以上河流时，光缆（PE梅花管）应采用具有一定强度的套管保护，保护套管内宜多预留一根塑料子管或PE梅花管，保护套管宜伸出穿越两侧各1m。HD七孔梅花管采用定向钻方式穿越公路、铁路、河流时，光缆（PE梅花管）宜采用具有一定强度的套管保护后单独定向钻穿越。在不影响管道定向钻穿越和光缆（PE梅花管）性前提下，可采用与管道一同定向钻穿越、利用泥浆回收管、架空或敷设水缆等多种方式。
七孔梅花管厂家采用跨越方式时，光缆（PE梅花管）宜利用管道跨越结构一同跨越。七孔梅花管采用隧道方式穿越时，光缆（PE梅花管）宜敷设在隧道内设置的电缆沟或电缆桥架内穿越。在与已有地下管线及地下光（电）缆交越时，应与管道一同在地下管线及地下光（电）缆下方通过。光缆（PE梅花管）交越同沟管道时，宜选择在土层较厚的地段，采用套管保护后从管道上方交越。七孔梅花管管材应与有材料测试中心的检测报告和合格。应检查所有PE梅花管、接头件及其他相关材料的外包装并作好记录。应检查和清点所有PE梅花管、接头件及其他相关材料的规格程式和数量。优质七孔梅花管的衡量标准是在正常光线下，用肉眼直接观察，七孔梅花管-HD七孔梅花管厂家-PE梅花管厂家外观尺寸均匀一致。