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不锈钢管的插入连接

  1、在插入管件之前,首先要在管材上做深度的的标记线,从而防止没有插到位卡压。

  2、彻底清除要插入管端的内外油污及杂物,保持插入管件内管的洁净。

  3、检查管件的密封圈是否完整洁净,摆放位置是否正确。如果有污物必须清理干净,密封圈若是出现破损一定要重新更换。

  4、管件一定要正对管材缓慢旋转插入,插入比较紧的,请用洁净水浸湿管件和密封圈再插入。

  5、6米长的钢管两端是机械切割,管端比较锋利,防止直接插入会破坏管件密封圈。需要先将管两端用割刀切除一小截或者用手磨机磨掉角锋,然后再插入管件卡压。

  四、卡压操作

  卡钳钳口必须要和管材管件轴线成垂直放置,而且还需要将管件凸环放入钳口的凹槽内卡压。为了安全防范操作,操作人员只能站在管材的轴线上,不能站在钳头的左右两边。

  1、手动卡压工具,钳口为上下两块固定模块,压力设定为输出恒压50MPA,检测标准为观察上下钳口合缝,在加压一至两下即可。

  2、电动大型卡压工具为220V电源电机驱动油缸卡压,连接油管和快速接头一定不能沾污,否则污物进入油路系统将会影响工具正常使用。连接好主机和液压缸,先开电源再旋紧卸压阀,等到压力表升到45MPA左右,或者主机自动跳压,然后再打开卸压阀,关闭电源,待完全卸压即可拆卸钳头。

  五、检查

  每次卡压完毕都需要检查卡压成型效果,不能出现卡压不到位或者管材卡压严重凹陷的情况。目测为管件端口和管材贴合密实,DN25以上管件连接成型菱边较小直径处比管外径略小0.1-2MM不等,管径越大差别越大。

  六、不锈钢水管清洗

  管线安装完毕建议使用3%高锰酸钾消毒,严禁采用漂白水之类的进行消毒,而且消毒完毕之后必须要用清水冲洗干净。若是短时间没有投入使用,那么一定需要使用压缩空气将管内残留的水吹出来,从而防止管内无氧与其它介质产生腐蚀反应。

  七、管线支架安装

  不锈钢管在有氧环境中能够抵抗200PPM氯离子、2PPM余氯腐蚀。若是碳钢类结构支架,则需要做管线的绝缘处理,预防电位差出现腐蚀情况,并且外部要包裹保温棉,进行防腐处理。记住千万不要使用含有氯离子卤素等对不锈钢管有腐蚀效果的胶水等材料。




不锈钢管焊接是一个冶金过程,ASTM A240 UNS S32101双相不锈钢焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能取决于其焊缝和热影响区中铁素体和奥氏体含量的平衡和两项组织的均匀性。由Fe-Cr-Ni三元相图可知,ASTM A240 UNS S32101双相不锈钢在焊接过程中,焊缝区域金属从熔融状态到冷却状态,在高温下是100%的铁素体,连续冷却过程中发生铁素体组织向奥氏体组织转化相变,在平衡条件下或非快速冷却条件下,部分铁素体会保留到室温,获得适当比例的铁素体+奥氏体双相组织。焊接线能量输入的大小,直接影响着焊缝和热影响区中铁素体和奥氏体的含量。线能量太小,不利于奥氏体析出;线能量太大,则会引起合金元素Cr、Ni和Mo的烧损,不能得到良好的相组织,容易析出中间相(σ相、碳化物和氮化物)。同时,不锈钢管焊接热循环的 温度和快速冷却可以促使ASTM A240 UNS S32101双相不锈钢焊缝和热影响区组织铁素体化,导致冲击韧性和耐腐蚀性降低。焊接工艺参数对焊缝及热影响区的组织有很大的影响,合适的焊接工艺参数和一定的技术措施能保证焊缝及热影响区的组织和性能。


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