耐磨钢板在现今的社会中应用越来越广泛，使得一些厂家大批量的生产，市场仍是供不应求，前景十分广阔。在耐磨钢板生产过程中，一定要控制好碳含量，以nm360耐磨钢板来说，它的含C量为0.12%，是*纵向断裂的，S、P、Se含量比较高的钢，纵向断裂的几率会提高很多；有的钢还有锰1.35%的纵向断裂的几率高于含锰0.7%的钢。
耐磨钢板在冷却凝固的过程中，常常会发生包晶反应，并且伴有这个反应会出现更大的体积变化和线收缩，这些主要是因为在铸造过程中连铸坯发生热裂纹的缘故。在结晶器中钢水的弯月面周围从铸坯传导的热负荷过多或者是传导的热负荷不均匀，产生受热不均匀，更容易产生纵裂。
还有一个要注意的是：浇筑含Mn高的耐磨钢板时，在浇筑的过程中保护渣中氧化锰的含量会有所增加。耐磨钢板中Mn含量越高，会致使保护渣中的氧化锰的含量越多。氧化锰的含量越高时，会导致保护渣的黏度有所降低，使其偏离渣初始黏度得到理想的值。
因此，在浇筑Mn含量较高的钢时，应提前添加一些氧化锰在初始的渣中，防止上述的事件发生。为了防止耐磨钢板发生纵裂往往会采取一些措施，主要有从根本出发，降低nm360耐磨钢板中的P、S、Se等的含量。
严格控制结晶器的液面波动；合理把控负滑动时间；结晶器内的水，尽量将其温差变大；插入式水口的插入深度要适当；将结晶器下口二冷水的比重减小；在中间包钢水过热度尽量控制在大约20℃。
喷射成形技术是一种非常有发展前景和潜能的制备技术，在高合金化材料成形和制备方面有很大优势。堆焊耐磨钢板喷射成形技术原理是熔融堆焊耐磨钢板在高压惰性气体的作用下被雾化成细小弥散的液滴，随后在高速飞行的过程中迅速冷却至过冷态，然后在凝固前沉积到收集器上形成连续致密的近终形坯件。
耐磨钢板喷射成形技术工艺大大简化，生产周期缩短，大大降低成本，可以制备近终成型的坯体；冷凝速度快，冷速高达103 K/s，从而了组织宏观偏析，获得了精细的呈等轴状的显微组织。
不仅如此，它的高沉积率，单个产品的质量通常可达1 t 以上，有利于工业化生产；高合金性能优异，喷射成形材料性能(如耐蚀性、耐磨性、磁性以及强度和韧性等理化和力学性能)，与粉末冶金材料相当，比常规铸造材料有较大提高。
具有更广泛的应用，可生产多种合金，尤其是在高温合金、堆焊耐磨钢板等高合金化材料方面具有明显优势，在堆焊耐磨钢板基复合材料方面也有广阔的应用前景。目前堆焊耐磨钢板喷射成形技术主要用于研究开发各种高性能合金产品，包括铝合金、铜合金、耐磨板、工具钢、堆焊耐磨钢板、轧辊合金以及高温合金，应用范围涉及汽车、石油化工、电子、航天领域以及很多普通的工业领域。
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耐磨板是高强度耐磨钢板，其具有较高的抗磨损能力，布氏硬度值达到400(HBW)主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。
耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。
耐磨板的完全退火是为了改善钢板热锻、热轧、焊接或铸造过程中由于温度过高而使钢件内出现的不良组织，如粗晶、魏氏组织(伴随粗晶出现的呈方向性长大的粗大铁素体)或带状组织等，使晶粒细化，提高力学性能，并降低应力和硬度。
耐磨板的扩散退火则是为减少金属铸锭、铸件或锻坯的化学成分和组织的不均匀性，将其加热到高温并长时间保温，使钢板中的元素充分扩散。由于扩散退火的加热周期长、温度高，尽管钢的成分均匀了，但钢板的组织因严重过热，晶粒剧烈长大，韧性、塑性较差，因而尚需经历一次完全退火或正火来细化晶粒。扩散退火耗能很大，材料烧损严重，多用于对质量要求较高的钢锭及铸、锻坯件。
耐磨板中的脱碳是炼钢过程中重要的反应。在脱碳过程中，产生大量的一氧化碳气泡使熔池受到强烈的搅动，这使得钢液温度和化学成分的均匀，并能有效地钢液中的气体和非金属夹杂物。
由于脱碳能够起到这样重要的作用，所以在炼钢时，总是使炉料的平均碳含量超过钢的规定碳含量，以便在氧化期中把这部分多余的碳分氧化掉。因此可以说，在炼钢过程中，脱碳是手段而不是目的。为了造成碳的氧化，可往钢液中吹氧或加矿石
