【焊烟油烟环保废气处理设备】脉冲布袋除尘器品牌企业

   油烟净化器放浓度和油烟净化设备的*去除效率。吸收国内外同类产品优点的基础上，主要用于厨房低空排放油烟的净化治理；用于宾馆、饭馆、酒家、餐厅以及学校、、工厂等场所；食品油炸、烹任加工行业；油溅热处理车间、油雾润滑车间、工件焊接车间以及烯油锅炉排放等工业场合。

    工作原理

    采用机械分离和静电净化的双重作用。含油烟废气在风机的作用下吸入管道，进入油烟净化器的一级净化分离均衡装置，采用重力惯性净化技术，对大粒径油雾粒子进行物理分离并且均衡整流。分离出的大颗粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余的小粒径油雾粒子进入高压高压静电场，高压静电场采用二段式高低压分离的静电工作原理，*级电离极板的电场使小粒径油雾粒子荷电，成为带电粒，这些带电粒到达第二级吸附极板后立刻被吸附且部分炭化。同时高压静电场激发的臭氧有效地缓解有害成分，起到消毒、除味的作用，*通过过滤网格栅，排除洁净的空气。

油烟净化器放浓度和油烟净化设备的*去除效率。吸收国内外同类产品优点的基础上，主要用于厨房低空排放油烟的净化治理；用于宾馆、饭馆、酒家、餐厅以及学校、、工厂等场所；食品油炸、烹任加工行业；油溅热处理车间、油雾润滑车间、工件焊接车间以及烯油锅炉排放等工业场合。

    工作原理

    采用机械分离和静电净化的双重作用。含油烟废气在风机的作用下吸入管道，进入油烟净化器的一级净化分离均衡装置，采用重力惯性净化技术，对大粒径油雾粒子进行物理分离并且均衡整流。分离出的大颗粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余的小粒径油雾粒子进入高压高压静电场，高压静电场采用二段式高低压分离的静电工作原理，*级电离极板的电场使小粒径油雾粒子荷电，成为带电粒，这些带电粒到达第二级吸附极板后立刻被吸附且部分炭化。同时高压静电场激发的臭氧有效地缓解有害成分，起到消毒、除味的作用，*通过过滤网格栅，排除洁净的空气。

    常见油烟净化工艺与设备

    1、油烟收集罩

    采用简易罩收集油烟，通过排气扇把油烟排到室外。仅收集油烟，不做净化处理，油烟去除率为0%。

    2、运水烟罩

    采用碱液作为洗涤剂，通过喷淋的方式与油烟接触将油烟净化，然后通过抽风机收集排放。

    目前*产品的油烟去除低。油烟去除率不符合<饮食业油烟排放标准>GB18483-2001的要求。

    3、水喷淋洗涤塔净化工艺

    采用烟罩收集送入吸收塔（喷淋、筛板、填料）的方式净化，然后通过抽风机排放。

    该产品的油烟去除率高。油烟去除率符合的要求。但设备安装空间大，系统复杂。

    4、高压静电（等离子）

    利用高压下的气体电离和电场作用力，使尘粒荷电后从气体中分离。

    该产品的油烟去除率高。产品使用的*周的油烟去除率高符合的要求，连续使用约3个月后去除率呈直线下降直到为零。如果需要保证油烟净化效果，以及油烟去除率达标，必须每两周清洗一次，有专业的静电油烟净化器清洗服务公司代劳，费用每次1000～5000元不等。如果不按规范清洗，排烟管道内积油严重，失火风险很大。

    5、物理过滤

    丝网、活性炭、钢丝其中之一或几种复合.

    此类产品的油烟去除率低，单独使用时无法符合要求的。易堵，需要每周清洗。

    6、光催化

    利用紫外光将含油气体的油雾分解。

    此产品的油烟去除率高，符合要求的，前提是需要*少约30米长的管道，便于安装紫外光管。目前只有进口的紫外光管能保证产品的可靠性、耐用性。缺点是紫外光致癌，必须密封严实了，泄漏了，对大家没有任何好处。对了，泄漏一点可以杀菌，消毒。

    7、生物净化

    利用嗜油生物将油烟中的油雾分解净化。

    此产品的油烟去除率可以达到90%，符合GB18483-2001要求的。需要专门的生物池，生物新陈代谢需要定期处理更新。此处理方法*为环保。

    8、液沫洗涤

    利用传质双膜理论，物理、化学方法的结合产物，机电一体化产品，严格来说不应该叫油烟净化器，应该叫油烟净化机较为合理。

    此产品的油烟去除率高，符合要求的。采用专用净化剂提高气液两相之间的双膜传质动力，能快速捕捉气相中的油烟等粒；同时利用自身排风风机的负压产生约600mm厚的液沫层（液沫大小直径1.5mm）对油烟气体进行洗涤式净化。约等效于600米的自然降雨层的净化效果。油烟中油的去除率高，黑烟颗粒物的去除率高，空气中灰尘等杂质的去除率高，各类气味的去除率高，蓝色烟（化学凝胶）的去除好。产品需要每使用2～3天做一次排污、添加专业净化剂的工作。产品运行稳定、使用寿命长、特级防火。

    油烟净化工艺比较

    1、烟罩+洗涤塔工艺、

    2、烟罩+静电工艺、

    3、混水烟罩+静电+活性炭工艺

    4、烟罩+光催化净化

    5、烟罩+光催化净化

    6、液沫洗涤