非离子型聚丙烯酰胺主要用于纸浆的滤性，增加干纸强度，纤维及填料的留着率;阴离子型共聚物主要用作纸张的干湿增强剂和驻留剂;阳离子型共聚物主要用于造纸废水处理和助滤作用，另外对于填料的留着率也有较好的效果。 　　它的作用是能够纸张的质量，浆料脱水性能，细小纤维及填料的留着率，原材料的消耗以及对环境的污染等。在造纸中使用的效果取决于其平均分子量、离子性质、离子强度及其它共聚物的活性。此外，它还应用于造纸废水处理和纤维回收。 　　在纺织工业中，它作为织物后处理的上浆剂、整理剂，可以生成柔顺、防皱、耐霉菌的保护层。利用它的吸湿性强的特点，能纺细纱时的断线率;用作印染助剂时，可使产品附着牢度大、鲜艳度高，还可以作为漂白的非硅高分子剂;此外，还可以用于纺织印染污水的净化。 　　在石油开采中，主要用于钻井泥浆材料以及采油率等方面，广泛应用于钻井、完井、固井、压裂、强化采油等油田开采作业中，具有增粘、降滤失、流变调节、胶凝、分流、剖面等功能。目前油田开采已经步入中后期，为采收率，目前主要推广聚合物驱油和三元复合驱油。

　　用注射器滴入阴离子聚丙烯酰胺溶液，每次0.5ml。根据的粒径、絮体的致密性、上清液的澄清度、沉降速度和投加量，确定了该试剂的投加量。阴离子聚丙烯酰胺常用于钢铁、化纤、印染、电镀、湿法冶金、涂料厂作增稠剂、造纸厂作分散剂等，1吨废水的投加量一般为1-10g阴离子聚丙烯酰胺。 　　阳离子聚丙烯酰胺用于污泥脱水时，建议混合液浓度为0.2%，搅拌时间为50分钟。实验中取废水100ml，用注射器加入阳离子聚丙烯酰胺溶液，每次约0.5ml，根据花的大小、絮体的密度、上清液的澄清度、沉降速度、用量等确定合适的药剂，阳离子聚丙烯酰胺适用于厂、皮革厂。 　　当聚丙烯酰胺溶解时，加入一定比例的。溶解后，放置约8小时使其水解。水解后，聚丙烯酰胺卷曲的聚合物链可以充分，大大增加了聚丙烯酰胺与小颗粒碰撞吸附的机会，充分利用了聚丙烯酰胺的吸附桥联效应，进一步了助凝效果。 　　实际应用经验表明，本的水解率大于现有的水解率。一般来说，1:0.2是的选择，即用0.2克加入1克聚丙烯酰胺。如果水解时间能满足8h，则水解率应为1:0.01-1:0.05。水解率越大，水解时间越短。但过高的水解率会导致纯化水的ph值升高。

如果驱油用聚丙烯酰胺含有大量不溶性物质和身体产物，在注聚过程中会逐渐堵塞油层，降低聚丙烯酰胺的注入速度，从而大大降低驱油效果。什么影响过滤效果？
1.温度对聚丙烯酰胺过滤比的影响:丙烯酰胺聚合中的支化程度与聚合温度有关。一般来说，在60℃以下聚合的产物是线型聚合物。当聚合温度高于70℃时，会产生明显的长支链，从而提高过滤因子；生产聚丙烯酰胺时，聚合温度可达85-95℃，尤其容易产生支链和交联。2.单体杂质对聚丙烯酰胺过滤比的影响:在丙烯酰胺生产过程中，由于副反应的发生，引入了一些有机杂质。这些杂质在调幅聚合中分叉，产生大量非线性聚合物，这增加了过滤系数。然而，化学催化水合过程比生物过程有更多的副产物，特别是当生产不稳定时，丙烯酰胺产品中有机杂质的含量相对较高，直接影响聚丙烯酰胺产品的过滤性能