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     废水中的氮常以合氮有机物、氨、盐及亚盐等形式存在。生物处理把大多数有机氮转化为氨，然后可进一步转化为盐。水中氨氮的去除方法有多种，但目前常见的除氮工艺有生物硝化与反硝化、沸石选择换吸附、空气吹脱及折点氯化等。在好氧条件下，通过亚盐菌和盐菌的作用，将氨氮氧化成亚盐氮和盐氮的过程，称为生物硝化作用。由上式可知：(1)在硝化过程中，1g氨氮转化为盐氮时需氧4.57g；(2)硝化过程中释放出H+，将消耗废水中的碱度，每氧化lg氨氮，将消耗碱度(以CaCO3计)7.lg。影响硝化过程的主要因素有：(1)pH值当pH值为8.0～8.4时(20℃)，硝化作用速度快。由于硝化过程中pH将下降，当废水碱度不足时。





沸石联合生物作用处理焦化废水
我们利用沸石对氨氮的强选择性交换，联合生物作用处理焦化废水，取得较好的实验结果。向好氧生物池中投加沸石，新添加的沸石粉和回流污泥中再生后的沸石粉一起对进水中的氨氮进行吸附，随着沸石粉和生活污泥一起进入好氧生物池，使得硝化菌在沸石粉表面将氮离子氧化成为亚硝酸盐氮和硝酸盐氮，这样原先吸附了氮离子的沸石粉得到再生，继续对污水中氮离子进行离子交换吸附，而

沸石粉内部受传至效率影响，溶解氧浓度很低，消化作用产生的亚硝酸盐氮和硝酸盐氮被反硝化细菌还原，达到最终的氮去除。如工艺是在活性污泥法活SBR工艺的基础上开发，其工艺原理也基本类似。
水样来源：试验中采用的废水为某焦化有限公司排放的实际焦化废水，其COD为680-920mg/L，NH3-N为45-60mg/L。
实验表明，沸石强化活性污泥法处理焦化废水时，5g/L的反应池沸石质量浓度和24h的好氧水力停留时间均是比较理想的控制参数。在此条件下，COD可从进水平均788mg/L降为305mg/L，氨氮可从进水平均48.1mg/L降为6.7mg/L,沸石强化SBR工艺处理焦化废水时，缺氧搅拌之后曝气24h为较理想的控制时间。在此条件下，COD可从进水平均质量浓度796mg/L降为平均221mg/L，氨氮可从进水平均质量浓度41.2mg/L降为13mg/L。沸石强化厌氧缺氧好氧工艺处理焦化废水时，COD可从进水平均质量浓度816.7mg/L降为平均189.2mg/L,氨氮可从进水平均45.45mg/L降为12.22mg/L。



     流程简单，处理效果稳定，基建费和运行费较低，可处理高浓度合氨废水。但气温低时吹脱效率低，填科结垢往往严重干扰运行，且吹脱出的氨对环境产生二次污染。投加过量氯或次，使废水中氨完全氧化为N2的方法，称为折点氯化法，由反应式可知，到达折点的理论需氯(C12)量为7.6kg/kg(NH3-N)，而实际需氯量在8～10kg/kg(NH3-N)。在pH＝6～7进行反应，则投药量可减少。接触时间一般为0.5～2h。严格控制pH值和投氯量，可减少反应中生成有害的氯胺(如NCl3)和氯代有机物。折点氯化法对氨氮的去除率达90～100%，处理效果稳定，不受水温影响，基建费用也不高。但其运行费用高；残余氯及氯代有机物须进行后处理。在目前采用的四种脱氮工艺中，物理化学法由于存在运行成本高、对环境造成二次污染等问题，实际应用受到-定限制。而生物脱氮法能较为有效的除氮，且比较经济，因而得到较多应用。




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