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钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差符合GB/T709-2006的规定，该标准的四类厚度偏差类别可供用户选择。
为增加标准的灵活性， 限度满足用户要求，体现标准的 自由度原则，本标准规定经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形偏差的钢板。
流程一：堆焊耐磨板的生产加工，堆焊耐磨板依照当场评测规格生产加工成形、并且经过喷砂处理等不光滑解决，外抛头露面先做防锈。
流程二：金属表面处理，混泥土表层涂刷层打除、凸凹面过较大用磨光机磨去。
流程三：化学螺栓安裝，在混泥土上安裝导向用化学螺栓。
流程四：堆焊耐磨板安裝，堆焊耐磨板上按置间距物品(以利于引入原材料均值遍布)。
流程五：封缝，选用环氧树脂胶(SB970)或质轻水泥构件(SBLEM)，将堆焊耐磨板四周及引入孔周边密封性，另外开展引入孔和透出气孔安裝固定不动。
流程六：引入材注浆，视混泥土自身危害水平挑选引入原材料(如挑选原材料时空隙操纵于5-7mm;如选用预拌型无收拢混凝土时，其空隙操纵于2-765px)、以设备工作压力注浆方法灌进原材料
流程七：查验，检查堆焊耐磨板空隙注浆饱满度。
流程八：喷涂，相互配合当场颜色施胶堆焊耐磨板专用型喷涂原材料
堆焊耐磨板打磨技术要点有哪些？
1、基础,对堆焊耐磨板进行目测检验,如焊缝是否有漏焊,焊穿,焊点深浅不均匀,偏离接缝太远,局部凹陷,对接不齐,是否有较深划痕,碰伤,严重变形等在本工序无法补救的缺陷,如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷,进入打磨工序。
2、粗磨,用砂带在三面上往返磨削堆焊耐磨板,去掉工件焊接留下的焊点,以及在上步工序出现的碰伤,达到焊口圆角初步成型,水平面和垂直面基本无大划痕,无碰伤,经此步工序后堆焊耐磨板的粗糙度应能达到R0.8mm。
3、半精磨,用砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨堆焊耐磨板的三面,主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨,对前面工序留下的印痕要反复磨削,达到工件表面无划痕,基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。
4、精磨,用砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削,磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与堆焊耐磨板未磨削部分的接缝基本消失,工件表面进一步光亮,通过本工序磨削后的堆焊耐磨板要基本接近镜面效果,工件表面粗糙度应能达到R0.1mm。
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高强板AH60，Q460:该产品广泛用于各类工程机械、如矿山和各类工程施工用的钻机、电铲、电动轮反斗车、矿用汽车、挖掘机、装载机、推土机、各类起重机、煤矿液压支架等机械设备及其它结构件。
高强板大致分为:Q390 Q420 Q460 Q500 Q550 Q690，而且不同钢厂，厂标也不一样，如安钢的 AH60，武钢如:WH HG60 ，等这都是一样的性能，就是命名不一样。你要说到价格，那更多，不同地区，不同时间价格是不一样的，
