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脉冲布袋除尘器工作原理

   “含尘废气在风机作用下,通过风管收集进入脉冲布袋除尘器,含尘废气进入中箱体下部,在挡风板形成预分离室内,粉尘因惯性作用落入灰斗。废气沿挡风板向上到达滤袋,粉尘被阻留在滤袋外面,干净气体进入袋内,并经过袋口和上箱体及风机再排出。

   清灰则由设置定时控制仪发出号,令喷吹系统定时喷吹。压缩空气集气包顺经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射,滤袋因此而急骤膨胀,在产生的加速度和反向气流的作用下,附于袋内的粉尘脱落到灰斗,粉尘由卸灰口排出。



中央脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出;




 本公司设计推出的NMC系列“袋式脉冲除尘器”是一种理想的低耗性能的中央集尘及原材料粉尘回收设备,本体由滤袋箱、布袋龙骨、净气箱、集灰斗、清灰装置及电控脉冲阀系统等组成;该设备采用环形间隙高压喷吹原理,气流引射量大,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常滤尘,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分滤袋等循环喷吹工作,粉尘过滤与清灰可持续并自动进行。集灰箱可根据需要配置底轮滑动手推式集尘箱;该除尘设备是目前所有各类除尘器中性价比较高的除尘装置设备之一。多用于:冶金矿业、机械电子、化工食品、建材装饰、家具木业、塑胶、焚化炉窖、锅炉窑炉,医药等行业的打磨抛光,切割焊接,粉料搅拌等作为粉尘,烟气的除尘净化和原材料回收装置。 

    1.无需预除尘系统,能一次性处理较高浓度的粉尘或烟气,净化效率高,粉尘可达标排放;

    2.采用PLC机自动控制清灰功能,参数易于调节,可实现离线自动清灰卸料操作,省时省力;

    3.除尘滤袋根据粉尘性质及要求,可选耐温耐酸碱、防静电、防水防油等针剌毡除尘滤袋;

    4.气箱式结构设计,降低整体设备的局部阻力损失;设有检修护栏,方便滤袋拆卸、安装等。

   【防爆设计,属选型配置】:依用户要求或使用环境性,本设备可进行粉尘气体防爆措施配置,使用特殊滤材,火花监控,隔爆泄爆等粉尘爆炸危险场所用除尘技术规范进行特殊结构设计,以降低粉尘气体爆炸几率,有效保障公司及生命财产。



家具厂除尘器的结构

家具厂除尘器结构由上箱体、中箱体下部箱体三部分构成

1、上部箱体装有反叻双回转臂装置。在箱体盖板上装有电动机经皮带轮、减速箱和圆锥齿轮的三级变速装置,来带动回转臂的正常旋转。在回转臂上设有两个反吹风口,风机1转/分的转速逐排对分室内布袋进行反吹风过滤净化后的空气由排风口排出至室外大气层。为了方便检查设备运转是否正常和漏尘,在上箱体侧面装有观察孔,孔径按设备规格设计。 

2、在中部箱体设计安装有花板、吊环、滤袋(布袋)和滤袋框架(骨架)及含尘空气的进气入口。

3、下部箱体装有滤袋框架(骨架)的固定架子、反吹风机配套的风管、卸料阀闸门等装置

4、除尘设备机体外装有反吹风机反吹风管和吸风管都装在主体上,使其本身形成完整的风路系统,不受外界湿度的影响。



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