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做玻璃用的石英砂需要的是水洗石英砂，并且还不是颗粒的石英砂，做玻璃用的石英砂含铁量低于千分子四，如果含铁量的大话就不可能做出好的玻璃，做玻璃用的石英砂是不用80-120目或者是320的石英砂粉即可。做玻璃的种类有：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料。而净水滤料中用的石英砂则是颗粒型的石英砂滤料，有普通石英砂和精制石英砂，并且还有其他的用途，铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、 磨料等工业。
国内主流生产浮法玻璃的厂家用石英砂的含铁量要求是多少？
按照标准要求≤0.02-0.015%。超白浮法要≤0.012%。
目前设计单位在设计优质浮法玻璃生产线对硅质原料提出要求Fe2O3≤0.08%±0.01% 。
石英砂含铁量玻璃瓶的影响尤为重要，石英砂的含铁量标准：F203《0.08，0.07，0.05，0.035，0.02>> 个，80PPM （80目）第二70PPM（70目） 铁含量越低，对玻璃瓶子的亮度越好。
精制石英砂是重要的工业矿物原料，外观为白色或结晶状，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。精制石英砂在制作过程中一定要深入除铁，这是一
个非常重要的步骤，它主要是提高石英砂的纯度的。那么在制作精制石英砂的时候是如何进行除铁的呢？
在制作精制石英砂时，一般来说，除铁方法有三种，分别是：机械擦拭除铁、磁选除铁和超声波除铁。
机械擦拭除铁主要是通过外力的作用， 将石英砂原矿外部的含铁杂质清除掉。机械擦拭也有棒磨擦拭和机械擦拭两种，在使用机械除铁时也需要一些溶液来配合，将矿浆的浓度配置到一定的比
例来对原矿石英砂进行除铁理。但是这种除铁方法只适用在一些小产量的厂家或者原矿石英砂质量非常好的情况下使用
磁选除铁是通过铁的物理性质来清除的，磁选有干选和湿选两种方式，他们各有各的优点，在使用时尽量先对原矿石英砂进行含量测定，如果原矿石英砂中含有连生体颗粒在内的赤铁矿、褐铁
矿和黑云母等弱磁性杂质的话，只能选用湿选了，但是湿选的缺点就是耗电量大、介质容易磨损、出产的用水量非常大、运转和维 修成本都非常高。如果没有以上的那些杂质的话，使用干选即可，它
相对于湿选来说，成本和维修等都非常低 ;
后就是超声波除铁，这种方式主要是除掉颗粒外表的次生铁薄膜的，机械擦拭的方法不行。
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1）机械强度，破碎率和磨损率之和不应大于1.5%（百分比按重量计）。
2）化学性质稳定，不含可见泥土、云母和有机杂质，滤料的水浸出液不含有毒有害物质。
3）石英砂的密度不应小于2.55g/cm3。（使用中对密度有特殊要求者除外）。
4）石英砂滤料的灼烧减重不应大于0.7%，盐酸可溶率不应大于1.5%（部颁标准）。
5）含泥量不应大于1%，密度小于2g/cm3的轻物质的含量不应大于0.2%（部颁标准）。
6）粒径级配合理，外观呈多棱角独白有光泽的晶体。单层或双层滤料的粒径范围，一般为0.5-1.2mm。三层滤料的粒径范围，一般为0.5-0.8mm。
7）粒径范围小于指定下限粒径按重量计不大于3%，大于指定上限粒径不大于2%。
8）石英砾石承托层的粒径范围，一般为2-4、4-8、8-16、16-32和32-64mm（部颁标准）。
