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65锰冷轧钢板45号冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM500以天然软锰矿为原料,经高温焙烧制得改性软锰矿催化剂,用于催化臭氧分解。采用XRD、BET、XPS和H2-TPR对催化剂物相结构、孔结构、表面原子组成和还原性能进行了表征,考察了焙烧温度对改性软锰矿催化剂的臭氧分解催化活性的影响。实验结果表明:300 ℃焙烧制得的改性软锰矿催化剂具有较大的比表面积和较好的还原性,催化剂中含更多的Mn3+,有利于催化剂表面氧空位的形成,催化剂对臭氧分解的催化活性 ,在室温、进口臭氧质量浓度为85.6 mg/m~3、空速为600 000 h-1的条件下反应6 h后,臭氧分解率仍高达98%左右;进一步提高焙烧温度会改变软锰矿中锰的氧化态,导致催化剂催化臭氧分解的性能下降。 能表现出耐磨钢板nm400佳的抗冲击磨损性能,所以添加0.043%的Nb为佳选择。

 主要生产NM360-NM450,生产厚度规格为8-60mm,需要加入更多的贵重金属、合金元素保性能,生产成本高,生产周期长,产品无竞争力,且HB500级别耐磨钢和80mmNM400国内较少开发。 本项目研究采用提Mn(Mn:0.80~1.30%)降铬(Cr:0.45~0.70%),适当添加铌(Nb 0.015~0.050%)的成分设计,来大幅度降低合金铬铁用量,Mn/C≥3,Mn/S≥80来改善钢板的韧性,且提锰可以扩大奥氏体温度区间范围,有利于后续施行亚温淬火时获得较多的铁素体以便在不经过回火后保证钢板的韧性和耐磨性要求。65锰冷轧钢板45号冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板N




65锰冷轧钢板45号冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM400通过对秀山土家族苗族自治县8个锰矿影响区的土壤重金属(Mn、Hg、As、Cd、Cu、Pb、Zn、Cr、Ni)含量进行测定分析,以长江流域各重金属元素背景值、土壤环境质量农用地土壤污染风险筛选值为评价标准,应用单因子污染指数法、Nemero综合污染指数法和Hakanson潜在生态危害指数法对土壤重金属潜在生态风险进行了评价。结果表明:对比长江流域各重金属元素背景值,研究区部分点位超标,Cd和Zn点位超标率高达,超标倍数 达9.36倍;对比农用地土壤环境质量标准,研究区Cd、Cr、Cu、Ni和Zn存在超标现象,且Cd点位超标率高达66.67%;单因子污染指数法及Nemero综合污染指数法评价结果均显示研究区存在Cd轻微污染,考虑到秀山处于Cd高背景值区,Cd轻微污染的原因还需进一步研究;潜在生态风险评价结果显示,黄家河脚锰矿和嘉源锰矿影响区存在中等生态危害,应予以重视。 回火后空冷,耐磨钢板锰13获得的组织为回火板条马氏体+少量残余奥氏体,可以使实验钢获得优良的硬度和强韧性配合。在此热处理工艺条件下,4组实验钢均达到国外企业生产的该级别耐磨钢的综合性能:含Nb量为0.043%的2#实验钢经850℃保温30min后水淬,再经250℃回火60min后空冷,获得的组织为回火板条马氏体+少量残余奥氏体,组织布氏硬度值为484、抗拉强度Rm=1652MPa、耐磨钢板nm450屈服强度Rp=1412MPa、断后延长率δ=10.8%、室温和-40℃冲击功值分别为53.3J和51.3J,达到了NM500低合金高强度耐磨钢的标准要求,并具有优良的冲击韧性,超过了国外厂家生产的同级别耐磨板的冲击韧性,为该淬火与低温回火热处理工艺下的 成分和热处理方案。实验钢经等温淬火与低温回火后的组织为回火马氏体+黑色针状下贝氏体。实验钢在850~930℃范围保65锰冷轧钢板45号冷轧钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM4



45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板NM500赞比亚某高铁锰矿中有用矿物为赤铁矿和各种锰矿物,铁品位为44.71%,锰品位为17.86%。为制定合适的选别工艺流程,通过光学显微镜、化学分析、X射线衍射等手段,对该矿石的化学成分、矿物组成及嵌布特征等方面进行的研究。研究结果表明:该矿石中主要的铁矿物为赤铁矿,含量为61.53%;主要的锰矿物为软锰矿、褐锰矿和硬锰矿,含量分别为18.62%,4.82%和4.66%。 针对该矿石进行了预富集—磁化焙烧—磁选实验,终获得铁精矿铁品位平均值为67.97%;铁作业回收率平均值为94.67%。锰精矿锰品位平均值为49.85%;锰作业回收率平均值为88.24%。该研究结果对该矿石的分选工艺流程的制定具有一定的指导意义,同时也能为同类矿石提供借鉴。 磨内原采用厚度80mm放射状篦缝的铸造隔仓板(篦缝宽度为12.0mm),细磨仓段形研磨体堵塞篦缝严重,直接影响磨机通风与过料能力,导致频繁停磨清理篦缝。耐磨钢板mn13磨制烟煤煤粉,细度控制指标:R80μm筛余≤5.0%,磨机产量只有20t/h左右,系统粉磨电耗38kWh/t。通过对系统的技术分析论证,在磨内结构改造过程中,采用了厚度12.0mm优质耐磨钢板机加工切割的新型组合式隔仓板,篦缝宽度仍保持12.0mm不变。同时,根据入磨原煤粒径、易磨性、水分及杂质含量,对粗磨仓和细磨仓研磨体级配进行了调整。改造后,经调试运行,在煤粉细度控制指标不变的前提下,磨机产量提高至26t/h,增产6t/h,增产幅度达30%。耐磨钢板nm400,系统粉磨电耗降至33kWh/t,降低了5kWh/t,节电幅度达13.16%,入窑煤粉水分降低了1.50%。45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板耐磨钢板N




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