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65Mn弹簧钢板简介 65Mn钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高,具有过热敏感性和回火脆性倾向,水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可,冷变形塑性低,焊接性差。 受中等载荷的板弹簧,直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件,如磨床主轴,弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等。 65Mn弹簧钢交货状态 淬火830℃±20℃,油冷;回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。 65Mn弹簧钢化学成分 碳 C :0.63~0.65, 硅 Si:0.19~0.22, 锰 Mn:0.98~1.1, 硫 S :≤0.01, 磷 P :≤0.014, 铬 Cr:≤0.2, 镍 Ni:≤0.02, 铜 Cu:≤0.05




65Mn(弹簧钢板) 化学du成份:碳 C :0.62~0.70,硅 Si:0.17~0.37,锰 Mn:0.90~1.20,磷zhi P :≤0.035,铬 Cr:≤0.25,镍 Ni:≤0.25,铜dao Cu:≤0.25。 碳素钢含碳量小于2.11%,除铁、碳和以内的硅、锰、磷、硫等杂质外,不含其他合金元素的铁碳合金。工业用碳钢的含碳量一般为0.05%~1.35%。碳素钢的性能主要取决于含碳量。 含碳量增加,钢的强度、硬度升高,塑性、韧性和可焊性降低。与其他钢类相比,碳素钢使用早,成本低,性能范围宽 ,用量。适用于公称压力PN≤32.0MPa,温度为-30-425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。 合金钢里除铁、碳外,加入其他的合金元素,就叫合金钢。 在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素的不同,并采取适当的加工工艺,可获得高强度、高韧性 耐低温 无磁性等特殊性能。




65Mn弹簧钢板简介 65Mn钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高,具有过热敏感性和回火脆性倾向,水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可,冷变形塑性低,焊接性差。 受中等载荷的板弹簧,直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件,如磨床主轴,弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等。 65Mn弹簧钢力学性能   抗拉强度 σb (MPa):825~925   屈服强度 σs (MPa):520~690   伸长率 δ10 (%):14~21.5   断面收缩率 ψ (%):不小于10 65Mn硬度   热轧硬度:240~270HB   冷轧软态硬度:190~220HB   冷轧硬态硬度:300~340HB   热处理硬度:38~60HRC



【弹簧钢】热处理 弹簧钢要求较高的强度和疲劳极限,一般在淬火+中温回火的状态下使用,以获得较高的弹性极限。热处理工艺技术对弹簧内在质量有着至关重要的影响。因此,如何进一步提高弹簧疲劳寿命,需进一步研究,尤其是化学表面改性热处理、喷丸强化等都对弹簧疲劳寿命产生重要影响。为进一步强化气门弹簧的表面强度、增加压应力、提高疲劳寿命,气门弹簧成形后,要进一步经过渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮共渗处理,然后经喷丸强化。例如,日本将f4mm的si-cr油淬钢丝经450℃×4.5h低温体碳氮共渗与经400℃×15min中温回火进行对比,其疲劳极限可提高240mpa。氮的渗入,不仅了脱碳的不良影响,而且还提高了残余压应力,同时经渗氮和低温液体碳氮共渗的气门弹簧高温强度提高,150℃时的变形量为0.2%(规定值为0.5%),250℃的变形量为0.56%,提高了气门弹簧的热稳定性和抗松弛稳定性,但渗氮和液体碳氮共渗时间应严格控制,否则会形成网状硫化物和网状氮化物,反而会降低其疲劳强度。 鸿达昌业钢铁销售有限公司 现拥有多个大型钢板现货仓储库,切割车间里配有多台万瓦激光、数控等离子·火焰 全套切割设备。可为用户提供优质钢板以及按图切割各种规格钢板件。常年主营:耐磨钢板,特厚钢板,合金钢板,弹簧钢板,低合金高强度钢板,锰钢板,锅炉容器钢板,耐酸钢板,耐候钢板、等




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