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数控等离子切割机泛指切割速度较快、加工精度较高的等离子加工设备，目前数控等离子切割机的结构多采用台式结构设计，台式数控切割机因为其加工柔性好，精度高，生产效率高等诸多优点应用的越来越广泛，但正因为数控技术的先进性和复杂性，使得对维修人员的素质要求也越来越高。下面小编就详细为大家介绍一下数控等离子切割机的使用规范及要求。
1、数控等离子切割机加工效率高，广泛用于大批量加工形状复杂、尺寸精度要求高的零件。我们在生产中通常是把同样厚度的零件放在一整张钢板上加工，这样能充分利用钢板空间、节约原材料，提高工作效率。但由于钢板尺寸大、加工零件多，要切割完整钢板需要好几个工作班，切割机中间就有几次要停止工作，这就要求切割机具有断点后能在下次工作时自动从断点处继续切割的功能。
2、 目前，工厂使用的数控等离子切割机在正常工作中，操作者利用切割机的断点续割功能就可顺利完成切割工作。其方法是：当操作者切割中途想停止工作，并想保存切割现场的断点时，在运行到空程段时按s键停车，接着按回车键退出切割操作，此时断点数据被系统记忆。此时，操作者应记住X、Y方向的坐标值，然后转入空程操作使切割机向相反的方向移动，直至X、Y方向坐标值与上述记住的坐标值相同、正负号不同处(此位置为程序的起点，也是钢板的原点)就可以关机了。下次开机工作时，在输入钢板转角处键人字母C，即可继续完成上次被中断的切割操作。
3、通过上述操作方法可知：操作者要想在中途停止工作就要先控制切割机回到程序的起点(或钢板的原点)，才能在下次工作时续割。很明显，如果切割机在正常工作中突然发生故障(例如：停电、伺服系统故障、控制电脑死机等)，因其没有断电记忆功能，导致操作者无法使其回到程序的起点(或钢板的原点)。遇到这种情况我们一般的做法是：待数控等离子切割机维修完毕恢复正常后，把剩余的钢板进行齐边，然后由编程者重新编制一个新的程序进行切割。这样做由于断点处部分零件未切割完，使其无法使用，造成了原材料的浪费，增加了生产成本，同进也给编程者带来了重复劳动，从而导致生产效率降低。
以上就是小编为大家介绍的数控等离子切割机使用规范及要求了，大家在使用时一定要重视这些方面，以免影响设备的正常使用。
选择数控等离子切割机，先选择一个好的厂家
1、选择数控等离子切割机要了解厂家是什么样的厂，是大公司还是小公司，有些小公司会到大公司调货，设备无质保，这些需要注意。好厂家，好实力，拥有自己的生产基地，自己的技术团队，有现场设备看。
2、购买数控等离子切割机不能够一味只听销售人员的夸张，很多时候销售人员为了提高业绩以次充好。
3、好的厂家，生产周期把握合理，交货周期一般是按时，不耽客户。而一些小厂很多时会误生产交货周期长，交货周期长，会让你无法投入生产。
4、厂家的售后服务系统是否完善，是否能在要求时间内为客户解决问题，不耽误客户生产，这也是考察数控等离子切割机厂家的一个重要指标。
有实力的数控等离子切割机厂家一般拥有自己的生产工艺，有着严格的制造流程，所以，这样的厂家生产的数控等离子切割机有着较高的耐用性。数控等离子切割机的耐用性对生产工艺制造水平要求很高，机床的使用寿命越长，设备就越耐用。在选择数控等离子切割机时，认真查看生产工艺，这个是很重要的。
做的好的数控等离子切割机的厂，每家都有各的特色优势，这要根据客户实际要求去选择适合自己的数控等离子切割机，国内有很多牌子，所以说品牌好不好在于一个厂家的生产工艺，服务能力，售后能力，在选择时就根据这三点就基本差不多了。注意，如果没有实地现场考察就决定，这是相当危险的。
数控等离子切割机结合简单易用的数控系统，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。
等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过15mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。
以上所述就是等离子切割机的特点，数控等离子切割机应用于各行各业，其性能特点、切割速度、稳定性也备受用户好评。
产品介绍：YCLM-3000、4000型标准龙门式数控等离子切割机
该型数控切割机为龙门式数控切割机中的标准机型款，3000机型有效切割宽度为2.2-2.45m（视数控升降体的个数决定），4000机型有效切割机行程可达：3.2-3.45m纵向切割距离可根据用户的加工需求定制加长，标配单火焰或是单等离子割炬或火等两用机型。可根据用户要求配置多把割据（也可以配置多把直条割炬）直条割炬间距小80mm数控割炬间距小200mm，可选配自动调高系统(火焰为电容自动调高、等离子为自动弧压调高)。
