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方管按用途分类--装饰用方管、机床设备用方管、机械工业用方管、化工用方管、钢结构用方管、造船用方管、汽车用方管、钢梁柱用方管、特殊用途方管 折叠 壁厚分类 方管按壁厚分类-- 超厚壁方管、厚壁方管和薄壁方管 . 折叠 编辑本段 性能. 折叠 塑性 塑性是指金属材料在载荷作用下,产生塑性变形(变形)而不破坏的能力。 折叠 硬度 硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法常用的是压入硬度法,它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面,根据被压入程度来测定其硬度值。 常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和维氏硬度(HV)等方法。 折叠 疲劳 前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指针。 折叠 冲击韧性 以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷,金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性。 折叠 强度 方管强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏(过量塑性变形或断裂)的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式,所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有一定的联系,使用中一般较多以抗拉强度作为基本的强度指针。方管分类. 折叠 工艺分类 方管按生产工艺分:热轧无缝方管、冷拔无缝方管、挤压无缝方管、焊接方管。 其中焊接方管又分为: (a)按工艺分--电弧焊方管、电阻焊方管(高频、低频)、焊方管、炉焊方管 (b)按焊缝分--直缝焊方管、螺旋焊方管 折叠 材质分类 方管按材质分: 普碳钢方管、低合金方管。普碳钢分为:Q195、Q215、Q235、20#钢、45#钢等;低合金钢分为Q345B、Q345C、Q345D、Q355B、Q355C、Q355D、Q355E、16Mn、Q390、ST52-3等。 折叠 生产标准分类 方管按生产标准分:国标方管,日标方管,英制方管,美标方管,欧标方管,非标方管。 折叠 断面形状分类 方管按断面形状分类: (1)简单断面方管--方形方管、矩形方管 (2)复杂断面方管--花形方管、开口形方管、波纹形方管、异型方管 折叠 表面处理分类 方管按表面处理分: 热镀锌方管、 电镀锌方管、涂油方管、酸洗方管 折叠 。



方管按用途分类--装饰用方管、机床设备用方管、机械工业用方管、化工用方管、钢结构用方管、造船用方管、汽车用方管、钢梁柱用方管、特殊用途方管 折叠 壁厚分类 方管按壁厚分类-- 超厚壁方管、厚壁方管和薄壁方管 . 方管测量长度的四种方法 1、改进型编码器测长。这种方法是一种间接测量方式,通过测量方形管两个端面与各自基准点之间的距离,间接测出钢管长度。在方形管两端各设置1台测长小车,初始位置为零位,间距为L。然后移动编辑器长度到各自钢管管端的行走距离(L2、L3),L-L2-L3,即为钢管的长度。 2、编码器测长。在油缸处安装编码器,利用油缸推动钢管在辊道上运动,在另一侧安装等距离的一系列光电开关,当方形管被油缸推动管端碰到光电开关时,从记录的编码器读数,换算出油缸的行程,这样可以计算出方形管的长度。 3、摄像机测长。利用图像处理实现方形管长度测量,其原理是在方形管输送辊道某一段上安装等距离的一系列光电开关,在另一段上加光源和摄像机。当方形管经过这一区域时,可以根据某一处光电开关通过摄像机摄取图像在屏幕上的位置来确定钢管长度。 4、光栅尺测长。方形管两端外侧分别设置两个固定长度的光栅尺,利用无杆气缸带动光栅尺靠近方形管两端,利用光的干涉现象实现对方形管长度的测量。




方管按生产工艺分:热轧无缝方管、冷拔无缝方管、挤压无缝方管、焊接方管。 其中焊接方管又分为: (a)按工艺分——电弧焊方 管、电阻焊方管(高频、低频)、气焊方管、炉焊方管 (b)按焊缝分——直缝焊方管、螺旋焊方管 2、炼钢的主要任务是按所炼钢种的质量要求,调整钢中碳和合金元素含量到规定 范围之内,并使 P、S、H、O、N 等杂质的含量降至允许限量之下。炼钢过程实质上是一个氧化过程,炉料中过剩的碳被氧化,燃烧成CO气体逸出,其它 Si、P、Mn 等氧化后 进入炉渣中。S 部份进入 炼渣中,部份则生成 SO2 排出。当钢水成份和温度达到工艺要求后,即可出钢。为了除去钢中过剩的氧及调整化学成份,可以添加脱氧剂和铁合金或 合金元素。 3、 初轧模铸钢锭采取热装、热送新工艺,进入均热炉加热,然后通过初轧机及钢坯连轧机轧成板坯、管坯、小方坯等初轧产品,经过切头、切尾、表面清理,(火焰 清理、打磨)高品质产品则还需对初轧坯进行扒皮和探伤,检验合格后入库。 目前初轧厂的产品有初轧板坯、轧制方坯、氧气瓶用钢坯、齿轮用圆管坯、铁路车辆用车轴 坯及塑 模用钢等。 4、转炉炼钢简介,从车运来的铁水经过脱硫、挡渣等处理后即可倒入转炉中作为主要炉料,另加 10% 以下的废钢。然后,向转炉内吹氧燃烧,铁水中的过量碳 被氧化并放出大量热量,当探头 测得达到预定的低碳含量时,即停止吹氧 并出钢。一般在钢包中需进行脱氧及调整成份操 作;然后在钢液表面抛上碳化稻壳防止钢水被氧化,即 可送往连铸或模铸工区。 对要求高的钢种可增加底吹氩、RH 真空处理、喷粉处理(喷 SI—CA 粉及变性石灰)可以有效降低钢中的气体与夹杂,并有进一步降碳及降硫的作用。在 这些炉外精炼措施后还可以 终微调成份,满足优质无缝方管 无缝方管等钢材的需求。


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