汽动疏水自动加压器规格

蒸汽经过进气管8进入气液分离室7中，依次经过挡板一10、挡板二11和挡板三12，蒸汽中的凝结水受到挡板一10、挡板二11和挡板三12的阻挡吸附在挡板一10、挡板二11和挡板三12上，挡板一10、挡板二11和挡板三12上的通孔一28交错设置，加强了气体经过的行程长度，有效提高了冷凝水回收率；初步冷凝后的蒸汽经过出气管18，随后依次经过竖板一19和海绵层20，一次冷凝后蒸汽中含有少量凝结水，这些凝结水受到竖板一19和海绵层20的阻挡，进行二次冷凝，进一步加强了冷凝水回收率；蒸汽从蒸汽回流管26输出，采用现有装置进行收集，有利于回收热量，减少热量损失；开启电动推杆二27，调节电动推杆二27伸长，电动推杆二27推动竖板二21，与竖板一19配合，将海绵层20进行挤压，弹簧25收缩，海绵层中的水析出，调节电动推杆二27缩短，电动推杆二27带动竖板二21回到原位，在弹簧25的作用下，海绵层20回到原位；调节电动推杆一14伸长，电动推杆一14推动横杆15向下移动，塞体16脱离下水管13，冷凝水流入收集罐一2和收集罐二3中。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

现场问题及要求：用户现场有几十个车间，多达上千的疏水阀排出冷凝水。改造之前用户将冷凝水直接排放，造成能源的巨大浪费及环境污染（现场到处是二次蒸汽，俗称“小白龙”），现场工作环境不理想。 

解决方案：工程师根据用户现场工况及参数要求，为用户提供了全厂高温冷凝水闭式回收的方案。由于闭式回收，冷凝水温度较高（ 约160°C），传统电泵根本不适合。工程师采用了本公司的机械式冷凝水回收泵对现场所有冷凝水进行集中回收。

后续反馈：全厂高温高压的冷凝水量为90T/H左右，年节约能源费用上百万元以上，节能效果十分明显。

一、凝结水回收装置（现在市场）型号：型号共分二种单罐型，其中单罐型又分立式罐、泵，卧式罐、泵(立式单罐双泵型，适于低压、回水量小的用户；卧式罐、双泵型，适用于低压、回水量大的用户) 。双罐型，适用于各种压力、水量，用户范围较广。
二、凝结水回收装置实物照片 >>质优蒸汽回收机厂家
三、凝结水回收装置原理
用户生产系统运行正常时，蒸汽冷凝水从用热设备中排出，经专用疏水装置（疏水阀）、共网装置等专用疏水装置通过管道顺利引入闪蒸罐，（昊宇凝结水回收装置还带有虹吸装置，保证高温凝结水完全回收到罐中）。根据用户的需要可进行二次汽分离利用。分离后的冷凝水被热泵引入回水罐，经消汽蚀处理后高温冷凝水被高温水泵直接送到锅炉汽包内。回水罐液位和水泵均采用全自动控制，无需专人看管，基本实现锅炉产多少汽便可回多少水的水—汽平衡（整套凝结水回收装置系统完全封闭，所以完全避免整个回收过程中跑、冒、滴、漏现象）。系统不会产生氧腐蚀，冷凝水也不会被二次污染。整个回收率过程在密闭状态下运行。