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清理、平整管道一次回填土,沟槽应平整顺直,沟槽在管沟中的位置、深度和宽度应符合设计要求。硅芯管敷设前,应先检查硅芯管封堵是否严密。敷设时严禁有水、土、泥及其它杂物进入硅芯管内,光缆(硅芯管)施工应按设计走向和位置进行敷设。光缆(硅芯管)敷设可采用‘人工抬放法’、‘固定拖车法’和‘移动拖车法’等方式,从障碍物下方穿过后应立即将光缆(硅芯管)抬起,避免光缆(硅芯管)与地面磨擦,穿越障碍物处应有专人看护。光缆(硅芯管)敷设应顺直、无弯、无扭绞、无缠绕,严禁出现背扣和打硬弯。硅芯管纵向敷设应尽量避免反复出现凹凸。硅芯管敷设后应及时连接、密封,对引入人(手)孔的部分应及时对管口进行封堵。硅芯管敷设后不能立即进行接续时。
应预留因温差可能造成回缩的长度,并封堵好管口。同沟敷设多根硅芯管时,应按设计要求每隔一定距离一次,以增加硅芯管的挺直性,并保持一定的管群断面。在水塘、沼泽地带敷设光缆(硅芯管)时按照设计要求施工。光缆(硅芯管)敷设后应及时细土掩埋,防止管道二次回填(原土)造成损伤。硅芯管吹放光缆后,应做好硅芯管端口的封堵,敷设的弯曲半径应满足设计要求。两盘硅芯管之间的接续应采用标准塑料接头件,临时开挖气吹点及牵引点的硅芯管的接续应采用分拆型接头件。硅芯管的接续应符合下列要求:硅芯管的接口断面应平直、刺。硅芯管接头件的规格程式应与硅芯管配套,接头件内的橡胶垫圈及两端的硅芯管应按产品操作标准安放,接续过程中应防止水、土、泥及其它杂物进入硅芯管内。
硅芯管接续后应密封良好,不漏气、不进水。钢管中或管箱内的硅芯管接头可使用金属接头件,不同规格的两根硅芯管接续时应使用变径接头件。光缆敷设后不能及时接续时,接头点的预留光缆应妥善的置于接头坑中,端头应作密封防潮处理,防止光缆浸水或人为损伤。管道采取顶管方式穿越公路、铁路时,光缆(硅芯管)敷设应符合下列要求:利用光缆(硅芯管)吊架敷设时,敷设施工宜在管道施工前进行,利用管道支架敷设时,光缆(硅芯管)敷设施工宜与管道施工同时进行。管道大开挖方式穿越公路、铁路、河流时,光缆(硅芯管)的敷设应符合下列要求:施工前应根据管道开挖和回填的方式和工序,按设计要求做好保护套管的连接和预穿铁线等准备。待管沟开挖和管道下沟后。



PE硅芯管色标是在某一纯色为基色的硅芯管管身上镶嵌其它色彩的纵向条纹作为标识,如1×4、2×3、3×2等,通过外观检查色谱色彩鲜度和纵向条纹顺直性。核对硅芯管单盘盘长:应服从工程实际需要和人井设置间隔长度,硅芯管铺设时,在沟内(长距离范围内)会有一定的自然弯曲,因而实际使用的PE硅芯管厂家长度要比地面长约0.4-0.7%,富余量一般取1.3%,如若忽略该因素,会导致短段和接头数量增加,按此要求编制配盘表并提供给厂方。40/33硅芯管的标准盘长为2000米。通工程PE硅芯管施工质量的好坏,综合反映了工程建设各个环节的工作质量,要求工程建设的全部工作人员具备较高的专业素质和实践经验,要求各部门之间、各施工工序之间、各作业面的工作人员之间良好配合,要求严格监控影响通工程HDPE硅芯管施工质量的任何决定性因素。
在通线路PE硅芯管施工和线路维护作业过程中的生产管理就是要研究作业人员在线路施工和线路维护中各种事故发生的机理、原因、规律、特点和防护措施。研究按作业规范来评价PE硅芯管线路施工和线路维护作业的性和解决在作业中的问题。通工程PE硅芯管的外观应符合以下要求,PE硅芯管-HDPE硅芯管厂家-PE燃气管厂家产品外表无损伤,随盘的各种资料应齐全完好。色泽均匀一致。PE硅芯管外形均匀,无缺陷、无划痕。
HDPE硅芯管厂家管材内、外壁光滑平整,不得有气泡、裂口及显著的凹陆、杂质等,硅芯管端面必须与轴向垂直。PE硅芯管的规格及盘长应符合设计及订货合同要求。单盘PE硅芯管-HDPE硅芯管厂家-PE燃气管厂家内充气0.1MPa,24h后压力降低应≤0.01MPa。PE硅芯管连接件的配件齐全,规格、数量符合设计要求。连接件与HDPE硅芯管应相匹配,内外壁应光滑无缺陷,两者螺旋配合良好。连接件的出厂主要性能检测和机械性能检验报告数据应符合设计及订货合同要求。
PE硅芯管厂家的堵头数量、规格符合设计及订货合同要求,墙头的橡胶无脱落、不破裂,堵头与PE硅芯管应匹配,安装在硅芯管上时应牢固,不进水及杂物。同时还要研究PE硅芯管厂家线路施工和线路维护作业中应采取的有效技术措施。研究并推广先进的PE硅芯管线路施工维护作业技术。提高HDPE硅芯管厂家作业水平,制定并贯彻技术标准和操作规程。




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