pzppp.com
随着光纤激光切割机的广泛应用，一名合格的激光切割操作师也日益重要，因为激光切割工程师要学会制图，学会设计排版切割零件。那么在设计排版时要注意哪些方面呢，下面我们一起来看下。
1、零件间距
一般情况下，光纤激光切割机切割热板和厚板，零件间距要大，因为热板厚板热量影响较大，在切割拐角尖角和小图形时候，容易烧边，影响切割质量，故零件间距要大；
2、熔化拐角
当光纤激光切割机减速切割薄板的拐角时，激光常常会因产生过热而熔化拐角，在拐角处生成小半径，所以保持激光的高速切割，避免在切割拐角时出现钢板过热熔化，进而获得良好的切割品质；
3、共边切割
在激光切割过程当中，共边切割可以大大缩短切割时间，还能节省原材料，故可以将两种或以上的零件共边组成一个组合，大批量的规则图形尽量共边；
4、设置引线
光纤激光切割机在切割中厚板过程中，为了使割缝衔接良好，防止始端和终点烧伤，常常在切割开始和结束处各引一段过渡线，分别称作引线和尾线。引线和尾线对零件本身是没有用的，因此要安排在零件范围之外，同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡，使机器运动平稳并避免转角停顿造成的烧伤；
5、余料处理
切割完零件后，光纤激光切割机工作台上的骨架状余料需要尽快的撤下，以方便后续的切割作业。对于不具有自动卸料装置的光纤激光切割机，可以将骨架状余料切割成小块，以方便快速移走。从而避免激光切割工程师因搬动沉重且边缘锋利的余料造成的人身伤害。
光纤激光切割机是目前的一种激光切割机型，机器采用光纤激光源，并实现了近乎完美的切割效果。 光纤激光器是一种固态激光器，近年来在金属切割行业发展迅速。CO2激光器与光纤激光器的简单比较光纤技术利用固体增益介质，而不是气体或液体。 “种子激光器”产生激光束，然后在玻璃纤维内放大。 光纤激光器的波长仅为 1.064 微米，可产生极小的光斑尺寸（与 CO2 相比多小 100 倍），使其成为切割反射金属材料的理想选择。光纤激光源可输出高功率激光束，聚焦在材料表面，使聚焦区域瞬间汽化或熔化。 由数控系统和机械系统控制，移动激光头，改变激光光斑，实现自动切割，速度快，精度高。 光纤激光切割已发展为当今精度的激光切割方式，广泛应用于金属零件加工行业。金属光纤激光切割机的工作多样性金属激光切割光纤激光切割机可加工多种金属材料，包括不锈钢、碳钢、合金钢、铝、镀锌板、铜、银、金等，可以根据金属的特性选择不同的光纤激光源。除了钣金切割，光纤激光切割机还可以加工异型金属和钢管。 机器可配置一套钢管切割系统，扩大切割能力。 刀口整齐光滑，满足工业中的高要求。
光纤激光切割机光路调整七个小技巧，你get到了吗？光纤激光切割机自身采用的是飞行式光路系统，在长期的工作时，光路会发生稍微的偏差，会对切割效果有很大的影响。所以，定时的检查光路以及调整是非常必要的工作。怎样调整激光切割机的光路，有这些小技巧，你get到了吗？
1、检查激光能否打在反射镜片上，如果不能则调整镜片位置。
2、检查激光能否打在第二和第三反射镜片上，如不能，则调整其上一级反射镜后的M1、M2、M3螺丝。
3、将激光头移动到左上角再打一个激光点，观察是否与右上角所打的点在同一位置，若不在则调整第二反射镜的M1、M2、M3螺丝，使其打的点与右上角的点在同一位置。
4、在激光镜筒的入光口处贴至少两层的双面胶，将激光头移动到台面的右上角按控制面板的TEST键，打一个激光点。
5、将激光头移动到左下角，观察是否打点与右上角在同一位置，调整第二反射镜片。
6、以上45所述反复调整，使得终所打的激光点三个点打在同一位置上。
7、检查聚焦是否在中心：在聚焦镜的垂直下方放一面镜子，在镜筒下紧贴镜筒方置(即手持)透明塑料片按TEST键打一下激光，看激光点是否打在聚焦镜的中心。手持塑料片是应小心激光灼伤，手不要放在镜片垂直平面范围内。
Get到了以上七个小技巧，就能够保证我们调整好光纤激光切割机的光路，对于我们来说光纤激光切割机的光路的调整是很重要的，但是他的调整过程也是很复杂的，所以我们在设置的时候应该足够的细心，只有精心设置才能够保证光纤激光切割设备的精度是的。
光纤激光切割机应用原理。光纤激光切割机选用较高能激光，根据光纤线导光器将激光传送到激光头，完成金属复合材料的细致激光切割。和传统机械设备切割技术对比，光纤激光切割机具有更好的激光切割效率和效果。
Xiner takes you to understand the application principles of fiber laser cutting machines. The fiber laser cutting machine uses high-energy lasers and transmits the laser to the laser head based on the fiber optic line guide completing detailed laser cutting of metal composite materials. Compared with traditional mechanical equipment cutting technology fiber laser cutting machines have better laser cutting efficiency and effectiveness.
光纤切割机
光纤激光切割机清晰地激光切割各种各样金属复合材料，如不锈钢板、碳素钢、铝、铜等，同时还可以激光切割各种复杂的形态和曲线图，如环形、正方形、五角星、人物肖像等。次之，在分割环节中，不用触碰材料表面，因而也不会对材料表面产生任何损害，也能获得更平滑的激光切割边沿。
The optical fiber laser cutter can clearly laser cut various metal composite materials such as stainless steel plate carbon steel aluminum copper etc. and can also laser cut various complex shapes and curves such as rings squares pentagram portraits etc. Secondly in the segmentation process there is no need to touch the material surface so there is no damage to the material surface and smoother laser cutting edges can be obtained.
光纤激光切割机能够快速激光切割，大大节省了生产加工周期时间，提升了钣金加工厂效率。
The fiber laser cutting machine can quickly laser cut greatly saving production and processing cycle time and improving the efficiency of sheet metal processing plants.
光纤激光切割机除开高质量激光切割外，还具备高密、性能稳定的特征。采用先进磁性和电子光学自动控制系统，可以实现高准激光切割，装配精度为0.05mm，重复精度低于0.03mm，可以满足工业制造业高精度规定。与此同时，光纤激光切割机机器设备结构简单，抗震等级抗干扰性高，激光切割环节中不会受到外界影响，激光切割性能稳定。
In addition to high-quality laser cutting fiber laser cutting machines also have the characteristics of high density and stable performance. Advanced magnetic and electron optics automatic control systems can be used to achieve high-precision laser cutting. The assembly accuracy is 0.05mm and the repetition accuracy is less than 0.03mm which can meet the high-precision requirements of industrial manufacturing. At the same time the fiber laser cutting machine has a simple structure high seismic resistance and anti-interference ability. The laser cutting process is not affected by external factors and the laser cutting performance is stable.
光纤切割机厂家
简单点来说，光纤激光切割机是一种准确、相对稳定的金属切割设备，具备各种各样良好的特性，广泛用于加工制造业。它不仅能提高工作效率，而且还能大幅度降低生产成本，也受到了加工制造业人员的热捧。伴随着技术发展
Simply put fiber laser cutting machines are an accurate and relatively stable metal cutting equipment with various good characteristics widely used in the processing and manufacturing industry. It not only improves work efficiency but also significantly reduces production costs and is also highly sought after by processing and manufacturing personnel. Accompanied by technological development
