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关于铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细、粘土及水分含量越高、砂型紧实度越高,因此透气性则越差第二关于型砂的强度  关于型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷,浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度也不宜过高,否则会因透气性、退让性的下降,使铸件产生缺陷。第三关于型砂的耐火度  关于高温的金属液体浇进后对铸型所产生强烈的热作用,所以型砂要具有抵抗高温热作用的能力即耐火性。比如造型材料的耐火性差,所以铸件易产生粘砂。型砂中SiO2含量越多,型砂颗粒越大,耐火度越好。第四关于型砂的可塑性  对于指型砂在外力作用下变形,要去除外力后能完整地保持已有形状的能力。是要在造型材料的可塑性好,造型操作方便,制成的砂型形状准确、轮廓清晰。第五,关于砂型的退让性  对于铸件在冷凝的时候,体积发生收缩,型砂应具有一定的被压缩的能力,被称为退让性。型砂的退让性不好,铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实,退让性越差。因此在型砂中加入木屑等物可以提高退让性。



硅灰又称硅粉或硅烟灰,是从生产硅铁合金或硅钢等所排放的烟气中收集到的颗粒极细的烟尘,色呈浅灰到深灰。硅灰的主要成分是二氧化硅,其颗粒是极细的玻璃球体,粒径为0.1~1.0mm,是水泥颗粒粒径的1/50~1/100,比表面积为18.5~20m2/g。石英砂主要成分也是二氧化硅,但为晶体,不具火山灰活性,故磨细后不可作为混凝土的硅粉使用。

      硅灰有很高的火山灰活性,它可配制高强、超高强混凝土,其掺量一般为水泥用量的5%~10%,在配制超高强混凝土时,掺量可适当提高。

      由于硅灰具有高比表面积,因而其需水量很大,将其与粉煤灰等作为混凝土复合掺合料,并配减水剂以保证混凝土的和易性。硅灰用作混凝土掺合料有以下几方面作用:配制高强超高强混凝土;改善混凝土的孔结构,提高混凝土抗渗性和抗冻性;抑制碱集料反应。




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   水处理石英砂的使用寿命一般是2-3年,具体视现场使用情况更换。

    石英砂作为过滤料的应用,石英砂是与过滤容器结合,用于截留水中悬浮物胶体等颗粒杂质,从而起到过滤作用。 主要可分为以下几类:

    1.普通石英砂滤料:主要用在污水处理中,用三五年都没问题,只要防止石英砂流失就行,被污染了不要紧,因为污水处理中,污泥可以进行好氧或者厌氧呼吸,将污水中的污染物降解。

    2.精制石英砂滤料:用在纯水处理中,在砂滤器中,一般2到3年就要更换,通常被污染后,污染物包住石英砂就不能再起到很好的过滤作用了,只能更换。石英砂滤料通过ISO9001-2000质量体系认证。在中性及值在范围内的酸性水中都很稳定,但在碱性水中有溶解,化学水处理中SiO2增量不超过2mg/L。

    无论是工业用水,还是纯净水的处理,在经过过滤时,有很多是使用了天然石英砂滤料,关于水处理石英砂滤料的使用寿命,以及更换周期,也是因地置异,不同的水质不同的水流,出水的速度不同,每天出水的量的多少,都直接影响着石英砂滤料的使用寿命。石英砂滤料作为天然滤料的一种,在经过二年多的工作后,因单位反冲洗的不及时,还有就是水质本身的不干净,造成了石英砂滤料在水中无常工作,被脏东西糊死了,已经形成板结,直接影响了滤速。出水特别慢,造成不能正常供水。所以石英砂滤料就要及时更换。

    具体没有特定时间,主要看原水水质如何,原水水质好,并且石英砂在运行过程中定时反冲洗,保持石英砂的清洁度,用的时间就长一下,3-4年都有可能。如果水质较差,用的时间就相对短些。一般反洗频率大于24小时一次,可以继续利用,小于6-8小时,证明石英砂该更换了。同时还要看对出水水质要求,如果频繁反洗,出水水质还达不到要求,石英砂需要更换。


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