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不锈钢板在焊接过程中的注意事项
1.采用垂直外特征的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)。
2.一般适合于6mm以下薄钢管的焊接，具有焊缝成型美不雅，焊接变形量小的特点。
3.庇护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时，氩气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，氩气流量为2~5L/min。
4.钨极从气体喷嘴凸起的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等掩蔽性差的处所是2~3mm，在开槽深的处所是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不跨越5mm。
5.为防止焊接气孔之呈现，焊接部位若有铁锈、油污等务必清理清洁。
6.焊接电弧长度，焊接通俗钢时，以2~4mm为佳，而焊接 不锈钢板时，以~3mm为佳，过长则庇护结果欠好。
7.对接打底时，为防止底层焊道的后背被氧化，后背也需要实施气体庇护。
8.为使氩气很好地庇护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中间线与焊接处工件一般应连结80~85°角填充焊丝与工件概况夹角应尽可能地小，一般为0°摆布。
9.防风与换气。有风的处所，务请采纳挡网的办法，而在室内则应采纳恰当的换气办法。
退火工艺对不锈钢板会产生怎样的影响？
不锈钢板是一种具有较高强度、可塑性、韧性等优质特点的一种优质钢材，并且在很多领域都得到比较好的应用，不锈钢板管材通常采用多次冷拔加工成型，为加工硬化，冷拔之前需进行退火，而退火处理对材料的组织和性能有着决定性影响。
(1)不锈钢板组织中大部分晶粒沿拉拔方向有轻微拉长现象，晶粒大小不均;在200、400和550℃退火时主要以回复为主;在600～750℃退火时发生了再结晶，并有大晶粒的现象。
(2)不锈钢板组织中存在形变孪晶;在200～550℃退火时孪晶密度变化不大;在550～750℃退火时随退火温度升高，孪晶密度先增加后减少。
(3)不锈钢板在200～600℃退火时，组织中无第二相析出;在650～750℃退火时有Cr23C6型碳化物析出，且随退火温度升高析出物逐渐增多。
所以，对不锈钢板组织进行退火后，其组织会发生比较大的变化，由此不锈钢板可以得到更多的性能，在应用过程中发挥出更大的作用。
现已研究确定，导致铁素体不锈钢475℃脆性的原因是αˊ相的析出。αˊ相是一种富铬相，含铬量可高达61%-83%，含铁量为37%-17.5% 。尺寸为10-20nm左右。此相具有体心立方结构且无磁性，晶格常数为0.2877nm，介于铁与铬的晶格常数之间。
б相：铁素体不锈钢在500-925℃温度范围内加热或停留时，同样会使钢产生严重脆化。研究表明，此种脆化的原因是由于б相的析出。从图3-1的Fe-Cr二元相图中可以看出，Fe-Cr合金中有б相的存在，而且б相的铬量范围在42%-50%；α+б相区的铬量≥20% ，其存在温度为500-800℃。由于б相是一种无磁且具有高硬度的脆性相。因而常常引起钢的韧性下降。由于б相富铬，它们的析出又常常引起铬变化而使钢的耐蚀性下降。连续成网状的б相较岛状者更为有害。
1Cr18Ni12和0Cr18Ni9Cu3两种不锈钢的耐蚀性很相近，在湿汽、盐雾及海洋大气中抗锈性均很好，在很多种有机和无机的化学介质、食品及消毒液中，其耐蚀性均良好，对硝酸耐蚀性较好，对硫酸只在较小程度上耐蚀，而不耐盐酸及其他卤化物酸的腐蚀。在三种代表性的腐蚀环境中0Cr18Ni9钢和0Cr18Ni9Cu3钢耐蚀性的对比列于表4-53，可看出两者的耐蚀性基本相当。
表4-53? 0Cr18Ni9和0Cr18Ni9Cu3钢的耐蚀性，mm/a
实验条件 65%HNO3沸48h 5% H2SO4，沸48h 1%HCL，沸，48h
0Cr18Ni9Cu3 0.45 5.5 4.3
0Cr18Ni9 0.30-0.60 3.0-15.0 3.0-10.0
由于这两种不锈钢碳含量较高，故当其在450-900℃温度区间内加热或缓慢冷却通过该温度区间时，铬的碳化物就会沿晶界析出，导致耐晶间腐蚀性能下降。因此在设备制造和应用中应尽力避免这种情况。实在无法避免时，需视使用条件酌情再度固溶处理，以恢复材料良好的耐蚀性。
