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耐磨复合板的热处理工艺有多种，并适用不同的范围，比如说直接淬火低温回火，不能细化钢的晶粒，工件淬火变形较大，堆焊耐磨复合板渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低。操作简单，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。
耐磨复合板预冷直接淬火、低温回火，淬火温度800-850℃，可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，堆焊耐磨复合板表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。
耐磨复合板的二次淬火冷处理低温回火主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。渗碳高温回火，一次加热淬火，低温回火，淬火温度840-860℃，主要用于Cr-Ni合金渗碳工件。
耐磨复合板对策二次淬火低温回火，主要改善渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的Ac1-Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件，特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次高温加热，使工件变形和氧化脱碳增加，热处理过程较复杂。
耐磨板一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃；对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。适用于固体渗碳后的碳钢和低合金堆焊耐磨复合板工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢。
据了解，耐磨板是耐磨钢板中的光亮度比较亮的一种产品类型，耐磨板的硬度大，使用的范围是比较广泛的，在几乎工程和机械行业中都是能够进行实现的。耐磨板的性能是比较好的，而其用途广泛的直接的原因是密度是比较大的。
耐磨板的密度是比某些材质都是高的，才使其硬度是比较大的。耐磨板一般用的钢的密度是7.85kg/dm立方，淬火得到马氏体组织后，在450～600℃温度范围回火；或在650℃回火后以缓慢冷却速度经过350～600℃。
或者在650℃回火后，在350～650℃温度范围长期加热，都使耐磨板产生脆化现象。如果已经脆化的耐磨板重新加热到650℃然后快冷，可以恢复韧性，因此又称为可逆回火脆性，高温回火脆性表现为耐磨板的韧性一脆性转化温度的升高。
耐磨板高温回火脆性的敏感度一般用韧化状态和脆化状态的韧性一脆性转化温度之差来表示。高温回火脆性越严重，耐磨钢板的断口上沿晶断口比例也越高。耐磨板中元素对高温回火脆性的作用分成两方面，一方面是引发耐磨板的高温回火脆性的杂质元素如磷、锡、锑等；还有一方面是以不同形式、不同程度促进或减缓高温回火脆性的合金元素。
比如说有铬、锰、镍、硅等起促进作用，而钼、钨、钛等起延缓作用，碳也起着促进作用。一般碳素耐磨钢板对高温回火脆性不。敏感，含有铬、锰、镍、硅的二元或多元合金钢则很敏感，其敏感程度依合金元素种类和含量而不同。
