衡水浩融金属制品厂技术力量雄厚,设备先进, 异型无缝钢管生产工艺规范,检测手段齐全,各项管理严格,加之多品种、系列化的配套服务,重质量、守信誉的经营战略,给企业带来了勃勃生机,成为衡水创税大户。 企业衷心感谢各界朋友对我方 异型无缝钢管产品的信任与支持,在今后的交往中,我们将一如既往,以“优异的 异型无缝钢管产品、良好的信誉、贴心的服务”奉献给用户,造福社会。
热处理残余力是指管材经热处理后终残存下来的应力,对形状,尺寸和性能都有极为重要的影响。当它超过材料的屈服强度时便引起变形,超过材料的强度极限时就会造成开裂,这是它有害的一面,应当减少和。但在一定条件下控制应力使之合理分布,就可以提高机械性能和使用寿命,变害为利。
我们在处理异型管的热处理应力时,应该注意以下六个要点:
(一)当热应力占主导地位时,应力分布为心部受拉、表面受压;当异型管的组织应力占主导地时应力分布为心部受压、表面受拉。
(二)渗碳使表层马氏体开始转变温度点下降,可导至淬火时马氏体转变顺序颠倒。心部首先发生马氏体转变而后才波及到表面,可获得表层残余压应力而提高抗疲劳强度。
(三)复合表面强化工艺可使表层残余压应力分布更合理,可明显提高异型管的疲劳强度。
(四)异型管热处理过程中产生的应力是不可避免的,而且往往是有害的。但我们可以控制热处理工艺尽量使应力分布合理,就可将其有害程度降低到 限度,甚至变有害为有利。
(五)在高淬透性钢件中易形成纵裂,在非淬透性工件中往往形成弧裂,在大型非淬透工件中容易形成横断和纵劈。
(六)渗碳后进行等温淬火可保证心部马氏体转变充分进行以后,表层组织转变才进行。使异型管获得比直接淬火更大的表层残余压应力,可进一步提高疲劳强度。
避免不锈钢异型管开裂的八点措施
我们在加工、焊接不锈钢异型管时,可能会遇到管材开裂等故障。要解决这些问题,我们可以采取以下八点措施:
(一)不锈钢异型管可能会因为材料清洁度不够而发生开裂,这时提高材料的清洁度。
(二)焊接部位切边不良,导致焊接部位不良,所以在切断管材时应多加注意。
(三)如果没有注意保护及助燃气体的使用,会使异型管的焊接部位氧化导致开裂,所以要保护及认真管理好气体。
(四)不锈钢材料延伸率不够造成的故障,可能通过退火正常处理解决。
(五)如果管材焊接部位存在油分、水分、灰尘等污染,我们可以去除焊接污染后设定适当的焊接速度。
(六)扩管速度快也会导致异型管发生开裂故障,所以应该适当调整扩管速度。
(七)管材加工时若是采用超过了材料成形的极限加工方式也会造成故障,所以要保持在成形极限内加工。
(八)不锈钢异型管若是存在焊接不良,会导致未焊接上的情况发生,所以要设定合适的焊接条件