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9948石油裂化管最新行情



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石油裂化管是用于石油化学工业中的炉管、热交换器管和管道用的无缝钢管,一般用低碳钢或钼基合金材料制管,要求能承受400℃以上高温及15MPa以上压力,各种性能指标要求较高,生产难度大,尤其以铝基材质制管的工艺难掌握
1、生产工艺流程
该厂石油裂化管的生产工艺流程为:
管坯准备
坯料剥皮(修磨)
环形加热炉加热
三辊穿孔
三辊轧管
再加热
减径
矫直
退火
矫直
切头尾
检验
涡流探伤
超声波探伤
检验
包装
入库。
2、生产工艺研究
根据ICr5Mo石油裂化管的生产工艺流程及ICr5Mo材质的特点,主要对加热、穿孔及退火工艺进行研究。其它工艺过程则与一般无缝钢管的生产工艺相同。
1)管坯加热工艺
钢管材质为1Cr5Mo含较高铬和一定量的钥,加热时其导热性能较一般钢差,热加工塑性也比一般钢低,加热温度范围窄。研制过程中发现在三辊穿孔机上穿孔,温度以1200一1220度为宜,加热时间为100~120min
2)穿孔工艺穿孔是生产1Cr5Mo材质石油裂化管关键工序,在穿孔过程中,易出现内裂和内分层。实验证明,穿孔过程中要选用经穿制碳素钢管后已在顶头表面形成致密氧化膜的顶头。
3)退火工艺根据1Cr5Mo钢的Ac1点为770一790度,Ac3点为830一850度,选择电阻式球化退火炉为设备。
在108三辊轧管机组上按照常规的工艺路线,利用电阻球化退火炉,生产1Cr5Mo石油裂化管.生产工艺是完全可行的。生产石油裂化管必须有高质量的坯料。钢管生产过程中必须轻吊,轻放,防止钢管外表面碰伤、擦伤。
种退火工艺(b),采用完全奥氏体化的温度加热,高温装炉(750C),高温出炉,生产周期短,且性能指标比较好,可作批量生产的优化工艺。
第二种退火工艺(c)采用不完全奥氏体化的温度加热,高温装炉。生产周期短,性能指标也满足标准要求,并且能耗小。表面氧化轻,对钢管表面质量有利。亦可作为批量生产的工艺选择。 [1] 



公司经营产品材质齐全:10#石油裂化管,20#石油裂化管,15crmo石油裂化管,1cr5mo石油裂化管,GB9948石油裂化管。规格齐全。公司遵循诚为本,货真价实,优质服务的宗旨。我公司通过整整十年的努力,现已成为国内较大规模的石油裂化管销售基地,是中国石油化工股份有限公司物资装备部指定的《中国石化合金钢管配送中心》成员单位《中国石化不锈钢管配送中心》、中国石油“能源一号网”会员单位和《中国天然气集团公司》一级供应网络企业。
  无缝钢管执行标准:GB9948-2013,GB/T8162-2008、GB/T8163-2008、GB3087-2008、GB5310-2008、GB/T6479-2000等。
    产品材质:10#、20#、1cr2mo、1cr5mo、35#、45#、20G、16Mn(Q345)、27SiMn、15CrMo、12Cr1MoV、15CrMoV、35CrMoV等各种材质。
公司遵循诚为本,货真价实,优质服务的宗旨,赢得广大客户的青睐,建立了广泛的销售网络,具有一定的知名度。我们的产品除提供内需要外,从2008年开始已销往欧洲和东南 亚各国。
    公司可销售外径16—245、壁厚3—25;外径10—1020、壁厚1—100等各种型号的无缝钢管。主产品为:耐热钢,耐磨钢,不锈钢,合金钢,超低碳合金钢,厚壁钢管,K合金等,产品在国内外各行业广泛使用,深受好评!
   




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