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一般来说，客户选择等离子数控切割机主要是因为数控等离子设备速度快，使用成本低以及免维护的特点。考虑数控等离子设备主要考虑因素是价格和配置，那么就现在的数控厂家来说，虽然在设备配置上大同小异，但做了10年以上的设备稳定性都还可以，所以不是这个行业的客户根本看不出来问题，那么等离子数控切割机的好坏看哪里呢？
首先是配置，等离子电源切割头，根据自己的心里价位，低功率200A以内国产进口性能区别不大，稳定性也差不了多少。大功率建议选择美国海宝。其它配件电机、导轨、齿轮齿条能选进口的选择进口的。
其次是机床，这个很重要，机床的重量、稳定性、左右两边的平衡度都需要考虑，短时间内看不出来什么问题，长时间轻薄的床子高速运动会变形，震动也大一些。
然后数控等离子切割机主要考虑的是售后了，当地有没有售后点，这个非常重要。因为没有哪个数控等离子切割机厂家能保证设备一点问题没有。
所谓数控等离子切割机就是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分局熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。数控等离子切割机以工作方式来分：有干式等离子、半干式等离子、水下等离子之分；以切割质量来分有普通等离子、精细等离子、类激光等离子等。
数控等离子切割机主要的应用领域为：
①、不锈钢、铸铁、铜、铝及其他有色金属的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非规则图形，理论上只要用AUTOCAD能画出来的图形就能切割（半径小于2倍等离子割缝宽度的图形无法切割）。
②、等离子切割机目前广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！
③、数控切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，配和弧压式自动调高装置，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法（即火焰切割方式）的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。
④、等离子切割机发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
相信大家在采购龙门式等离子数控切割机以及数控等离子切割机配件等设备的时候，会发现目前混乱的数控等离子切割机行业有很多的公司，并且这些大大小小的公司也会报出不同的价格，比如龙门式等离子数控切割机多少钱？因此大家在购买的时候就会开始犯疑惑了，不知道该如何下手，每家公司给的价格都不一样，我们一般都会多问几家，然后选择价格低的，难道真的是这样的吗？ 答案是不一定的，不能因为它的价格低，我们就选择它，无论是那家公司，大家都应该知道物有所值这个道理。我们就拿龙门式等离子数控切割机举例子，一万多、两万多、三万多、四万多、五万多、六万多上不封顶，这就让购买者犯难了，但其实跟平常买东西没差，两元店的塑料梳子和上点档次的琉璃梳、牛角梳、象牙梳、桃木梳、紫檀梳等等，材质价格都大有不同一样，梳子都是有齿的，都能梳头发，但是能用多久，是对人体有益处还是没益处，或者观赏价值都不一样，龙门式等离子数控切割机也是这个道理。
很多时候龙门式等离子数控切割机价格差就差在配件上面了，你所便宜的价格都在机器配件上压缩给厂家了，谁都不是慈善家，做生意就是为了赚钱，自以为选择了“物美价廉”的人就要承担后果，性能不稳定、不给售后、损坏率高、打标效果不理想等等。就像买衣服，一件好点中高端的外套可以穿上上十年，廉价的连一个季度都撑不下来，还降低了档次，所以一个好的数控等离子切割机配件能够给龙门式等离子数控切割机设备带来的优势是很强势的。
数控等离子切割机作为金属切割设备，操作流程相对是较为简单的。在操作之前，需要先对机器进行检查和维护，确保设备的良好状态，以便获得更好的切割效果。下面就给大家简单介绍一下吧。数控等离子切割机首先需要选择正确的切割程序，根据所需的形状和尺寸进行编程，调试加工参数。在程序调试完成后，需要将钢板固定在工作台上，可以使用吸盘或夹具进行固定，确保钢板不会在切割过程中移动或晃动。设置好防护措施后，便可进行切割操作。在操作过程中，需要控制好切割速度和切割深度，确保切割质量。当钢板加工完成后，需要对设备进行清洗和维护，保证机器的正常使用寿命。操作人员需要具备一定的机械基础知识和操作经验，能够根据工艺要求进行切割，有效避免切割中出现问题并在切割过程中及时发现问题并处理。同时，还需要注意设备的操作规范，定期检查设备的运行状态，确保设备的稳定性。数控等离子切割机厂家总之，数控等离子切割机的操作需要注意机器的维护和调试，正确设置切割参数，掌握正确的切割技术和操作方法，以确保切割质量和提高工作效率。合理的操作流程、防护和及时维护，将为设备的稳定运行和延长设备的使用寿命提供保障。
