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4.电厂：现在电厂的脱硫管道、粉煤灰、脱硫、循环水、化学水、消输送已经大量采用超高分子聚乙烯管道管道，特别是水利排灰管道，关于结垢问题特别严重，有的一年的时间结垢的物质厚度可达60-85mm，每两年就要酸洗一次，运行费用高，耽误生产，冲灰管道除了结垢外，磨损也厉害。高分子管还可用作赤泥输送。
5.盐业及盐化工：精制盐厂原盐气力输送、盐化工卤管道都存在腐蚀磨损问题，盐化工的地下输卤管道，用碳钢管几个月就坏，用石棉水泥管1-3年就报废了，超高分子聚乙烯管道的耐磨、耐腐蚀，可以用于制盐业。
超高分子聚乙烯管道与钢衬超高分子复合管的区别：
1.承压范围不同。尾矿复合管比尾矿管耐高压，一般情况下尾矿管的承压范围不超过20公斤，而尾矿复合管的承压范围为60公斤，二者的主要区别是承压不同，用在尾矿输送领域，压力过大一般都要采用尾矿复合管，流量小，自流的情况用尾矿管就行，另外如果是架空使用，采用尾矿复合管，因为尾矿管道的柔韧度较高，不用钢管复合就会造成管道弯曲下垂。
2. 重量不同，价格不同。 尾矿复合管的重量大，价格高，运输安装费用工程量大，尾矿管相当轻便，重量仅为钢管重量的八分之一，运输和安装相当易制作。
9．无管网漏损。
给排水管网漏损一直是困扰我国城市供排水的难题。1999年我国城市供水企业平均漏损率为15.14%，单位管长漏水量为3.41m3/km/h，管网漏耗相当严重。问题根源在于所选管材本身渗漏及管道连接口漏损，尤其是连接口漏水，导致基础下陷，管道连接口开裂 。超高分子量聚乙烯耐磨管道彻底解决了管网漏损问题。电热熔连接使管网无漏点。
10．施工费用低。
①施工工作面小，比同口径的预应力钢套混凝土管、铸铁管、玻璃钢管等，工作面少三分之二，可减少占地赔偿费70%。以内径800mm管材为例，预应力钢套混凝土管、铸铁管、玻璃钢工作面要求25米宽，超高分子聚乙烯管道施工面8米宽即可。减少了占地赔偿费。
②超高分子量聚乙烯耐磨管道敷设不需要做3：7灰土基础，不需要填砂，仅把管道在沟沿连接好推入填土压实即可。而预应力钢套混凝土管、铸铁管、玻璃钢管敷设需要做3：7灰土基础，或砖混基础，需要填砂。因此，施工费用仅为其他管材的五分之一
③超高分子量聚乙烯耐磨管道敷设时相对于钢管、铸铁管来说，不需要做防锈防腐处理，对地埋管无需作阴极保护，可节约工程费用70％以上。
