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由于颜料的化学组成与物理特性不同,故它们的分散性能也就各异。分散过程一般分三个阶段,即(1)颜料聚集体开始润湿,(2)颜料聚集体破碎成小颗粒,即聚集体被分离,(3)用连结料置换颜料颗粒表面的空气,即颜料颗粒表面吸附的水或气被润湿介质所取代——在颜料颗粒表面附着润湿介质。
颜料颗粒在连结料体系中的情况可以这样来说明之:(A)一些干的颜料颗粒由于它们的表面引力而相互“抱”在一起,颗粒之间的空间是空气,这种现象叫聚集;(B)颜料颗粒良好地分散在连结料中;(C)一些已润湿或分散的颜料颗粒由于某些力的作用慢慢又形成絮状,颗粒之间是连接料,这种现象叫絮凝。分散体的絮凝作用取决于连结料和颜料的性质以及絮凝物质的出现;(D)当分散颗粒间的引力小到不可能产生絮凝时,则颜料颗粒就可能定向,从而形成疏松结构。
可以看出,从h1=x起,在防伪印刷内部形成了一种导致单位面积变形的压力,越靠近辊隙则压力越大。这种变形也使每一个防伪印刷粒产生了不同的速度,这样就产生了一个速度差的问题,在辊隙间距小的h处,速度差 ,当墨辊表面在h2部位开始分离时,速度差便减小。辊隙间的速度差(以频率单位赫兹计)为1024至105秒-1之间,其剪切应力约为107达因/厘米2。
防伪印刷在临界层(即防伪印刷与墨辊之间产生粘附力处)的流动速度与墨辊的圆周速度是相等的。在辊隙中间,即在1/2h处,防伪印刷的流动速度大于墨辊的圆周速度。其速度分布呈抛物线状。。而在墨辊间隙的分离点h2处,由于防伪印刷不再受到剪切应力的影响,所以速度又恢复到平稳的状态,这时,防伪印刷的单位面积也恢复到原来的状态,在没有剪切应力的情况下,在低速时防伪印刷就形成一种圆弧形。
通过墨辊或墨辊转动所传递的防伪印刷量可以用墨层分离系数p来表示。它表示传递的墨层厚度与覆盖的墨层厚度的比值(在x1>x2的情况下)。传递厚度/x1传递厚度以两个表面光滑而不吸收材料制的墨辊只能传递供墨量的50%,这是已被实验所证明的。因此,墨层分离系数p近似1。
可以看到,即使在圆周速度相等的情况下,在弹性辊与刚性辊之间的辊隙范围内,也会产生相对运动。此外,在墨丝进行分离的范围内也会产生这种相对运动。弹性辊的表面会使墨丝产生加速度,并使墨丝在靠近弹性辊的 个脆弱的地方断裂。所以,防伪印刷从弹性辊面向刚性辊面传递时,刚性辊上可始终保持50%以上的供墨量。