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材料和设备必须是有生产许可证的专业制造厂生产,具有有效的质量证明文件,其质量应符合 现行有关标准的规定,不合格的产品不得使用。想生产出优质的通HDPE硅芯管,光有完美的温度控制显然是远远不够的,结合多年生产经验总结出在硅芯管的生产过程中除了温度之外还有以下几点也是非常重要的。聚乙烯硅芯管的内外层和色标线用HDP置树脂成型时,选用料的熔体流动速率应相接近或相同。三台挤出机挤出熔料的流速应相同,这样,有利于三台挤出机同时挤出进入复合管模具中的三种熔融料接触界面的混熔。复合管成型模具中熔料流道腔工作面应光滑乎整、无零件间的装配凸台或平面结合经隙;各零件的制造和装配精度要求高。为了保证硅芯管内壁的光滑。
保证制品内表面的 摩撩系数,注意模具中的芯棒外因工作面加工精度和光滑度要严格技制,租糙度R8应不大于o.32y”。成型后的复合管应缓慢降温,水槽中冷却水的温度控制在12一16℃范围内。牵引速度和管坯的挤出速度相匹配,把挤出成型复合管的牵引速度控制在10m/min以内。通HDPE硅芯管的生产是一个系统工程,从原材料的甄选到生产设备的选择再到生产工艺的调整等等一直到检验合格后成品的入库都应当有精准的控制,这样才能生产出品质 的HDPE硅芯管。高速公路通管道PE硅芯管建设是高速公路建设的一部分,高速公路通管道的初用途主要用于敷设高速公路机电系统光缆和紧急电缆,以及国防等 部门租用等。
随着路网建设的不断完善,越来越多的通采用租用高速公路管道的方式敷设干线光缆,高速公路管道路由,维护方便。在考虑好各种需求后,可适当加大光缆芯数,充分利用租用的管道。光缆芯数太小,租用管道性价比底,光缆芯数过大,无法进行气流穿放。PE硅芯管穿放一般以GYTA和GYTS型较为常用,如层绞铝带铠装护套光缆(GYTA)、层绞钢带铠装护套光缆(GYTS)、层绞加强铠装双护套光缆(GYTA53)、层绞单铠双护套光缆(GYTY53)等。在了解了光缆相关技术参数后,可根据地形、缆径、管径对光缆芯数进行综合考虑。并参考缆径、管径与一次性敷设长度的关系。光缆配盘是高速公路通光缆施工前的重要工作。光缆配盘合理。
则既可节约光缆、提高光缆敷设效率,同时,减少光缆接头数量、便于维护。对于地势比较平坦地区,光缆盘长按照人孔间距,考虑增加1%~1.5%余量以及接头盒处盘留10~20米。对于地势起伏、绕行较大的地区,如果硅芯管长度准确,光缆配盘可按上式计算。如果硅芯管管道竣工图没有硅芯管长度,只有人孔间距,要么进行实际测量硅芯管长度,要么考虑增加2.5%~3%余量。光缆在出厂时,由于生产工艺以及测试,一般光缆出厂长度超出订货长度3~30米,但这一余长随生产厂商不同而不确定,并非一个准确数据,因此,在做光缆配盘时不应考虑。租用高速公路管道,路由、维护方便,特别是跨越大江大河、穿越山区的路段,如果不利用高速公路甚至无法敷设光缆。




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根据检验结果形成现场检验报告。聚乙烯硅芯管的内外层和色标线用HDP置树脂成型时,选用料的熔体流动速率应相接近或相同。三台挤出机挤出熔料的流速应相同,这样,有利于三台挤出机同时挤出进入复合管模具中的三种熔融料接触界面的混熔。复合管成型模具中熔料流道腔工作面应光滑乎整、无零件间的装配凸台或平面结合经隙;各零件的制造和装配精度要求高。为了保证复合管内壁的光滑,保证制品内表面的 摩撩系数,注意模具中的芯棒外因工作面加工精度和光滑度要严格技制,租糙度R8应不大于o.32y”。PE硅芯管成型后的复合管应缓慢降温,水槽中冷却水的温度控制在12一16℃范围内。PE硅芯管牵引速度和管坯的挤出速度相匹配,把挤出成型复合管的牵引速度控制在10m/min以内。
聚乙烯硅芯管挤出成型时,由于复合管用料的不同,则三台挤出机对挤出原料的塑化工艺温度也就各有不同。硅芯管外层和色标线用料是高密度聚乙烯,挤塑这两种原料的挤出机机筒各段温度控制与普通高密度聚乙烯管的挤出工艺温度控制相同。聚乙烯硅芯管的内衬管由于HDPE树脂掺有硅烷类润滑剂,则其挤出机机简各段工艺温度的控制赂有差别。机简的加料段温度100一125℃,塑化段为135—160℃,均化段温度为170一185℃。成型硅芯复合管用模具温度175—190℃。硅芯管外观质量外观颜色均匀一致;内外壁实体应平整、均匀、光滑,无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷;截面无气泡、裂痕;内壁紧密熔结、无开脱现象;外壁上产品标识完整、清楚。
PE硅芯管内壁摩擦系数静态:≤0.25(平板法,对HDPE标准试棒),动态:≤0.15,拉伸强度(MPa)≥21,断裂伸长率(%)≥350。PE硅芯管 牵引负荷(N)≥8000,冷弯曲半径(mm)400,环刚度(KN/m2)≥50,扁平试验垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时,立即卸荷,试样不破裂、不分层。PE硅芯管复原率(%)垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时,立即卸荷,试样不破裂、不分层,10min外径能自然恢复到原来的85%以上。光(电)缆、硅芯管道敷设前应进行路由复测。路由及敷设方式应以规划部门批准的红线和批准的施工图设计为依据。必要的路由变更,可由监理、施工人员提出,经建设单位同意确定;对于500m以上的较大的路由变更。
设计单位应到现场与监理、施工单位协商,建设单位批准,并填写"工程设计变更单"。路由复测时,应核定光(电)缆、硅芯管道的路由走向、敷设位置,合理配盘,选定便于施工、维护、可靠的光(电)缆接头、人(手)孔位置。光(电)缆、硅芯管道路由复测定位时,应符合当地的建设规划和地域内保护、环境保护和当地民族风俗的要求。光(电)缆、硅芯管道应按设计规定穿越河流,过河地点应选择在河道顺直,流速不大,河面较窄,土质稳固,河床平缓,两岸坡度较小的地方。光(电)缆、硅芯管道路由应避开铁路及公路升级、改道、取直、扩宽和路边规划的影响地段,核定关于青苗、园林等赔补地段。核定"四防气防腐蚀、防白蚁、防强电、防雷)等地段的长度、措施及实施的可能性。




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电力管网PE硅芯管经济效益高

如沟底不平可铺上一层细沙。埋管前应沟内的硬质物,防止管道变形。开始埋管时,应将多孔管预留10-15CM在人井,以便穿缆。应将管堵塞住露在人井端的子管。埋管时严禁泥沙异物混入管内。硅芯管是我们在现在的电力施工比较常见的一种管材,不只是用在电力部门,在网络,通讯等行业也有着广泛的应用,硅芯管的特点就是管束多可以做成五孔硅芯管,HDPE硅芯管,九孔硅芯管等,施工便捷快速,效率高在我国的管材市场上占有很大的优势。硅芯管在施工的时候需要先进行管材的外观检查,硅芯管的外观整齐没有明显的压痕与折痕,外观光泽度一致,硅芯管一般采用的都是地埋式施工,硅芯管要做到耐腐蚀,抗氧化才能够很好的保护管材,硅芯管在施工的时候要注意沟槽内不能有尖锐的异物。
硅芯管的两端要进行有效的封堵,避免有异物进入,造成后期线缆穿入的时候受阻,所以施工的时候要多加注意,硅芯管对于沟槽的标准不高,不明显的高低不平或者弯曲不会影响硅芯管的施工,所以硅芯管的适应能力是非常的强的,可以适用于各种的施工场合。硅芯管是以pvc粒子为主要材料经特殊磨具压制成的梅花状通管材,它内壁光滑摩擦系数小利于直接穿光缆,结构合理便于施工,多孔一体能保持受力均匀及良好刚度。硅芯管一般有三孔、五孔、七孔和九孔等几类管型,多孔位便于用户选择的同时,也可以让您预留部分孔洞他用。硅芯管施工简易,无需再次套管便可进行填埋。由于其材质适用温度范围大(+80-40),使其不仅使用区域大,同时使用寿命也长。
即使在深埋状况下,也可以使用30年以上。目前,硅芯管多用于铁路、联通、电、网通等地的电电缆保护。由于硅芯管的结构特性,其应力分布不均,容易在承受压力后产生管孔错位。此外,硅芯管孔内径小,不适用大大芯数光缆的穿放。硅芯管铺设时还需注意清理管道周边的异物,在接口处也应当注意末端的承接。此外,在经历外力破坏严重的地段时,也要注意管孔的保护,以保证管线的 。与硅芯管相似的栅格管,同样采用多管孔的设计理念,不同的是它采用正方体结构。它允许穿放光缆芯数较大,种类较多,正方体的结构,减少了硅芯管的错位现象;但在填埋和施工便捷度上,栅格管还是略逊一筹。从目前市场上看,硅芯管的应用相较于栅格管,使用范围更加广阔。
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