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活性氧化铝具有吸附性能，催化活性的多孔性，高分散度，大比面积的氧化铝，适用于多种气体和液体的干燥，可用于饮用水及工业装置的除氧,除氟,脱砷.污水脱色.除臭等。用高纯度氧化铝经科学调配,催化精加工而成.它能吸附去除水中对人体有害的氟。在石油，化肥和化工等许多反应过程中用作吸附剂，干燥剂，催化剂及其载体。按其用途可分为：活性氧化铝吸附剂，干燥剂和催化剂载体。----- 活性氧化铝是用高纯度氧化铝经科学调配、催化精加工而成。为白色球状多孔性颗粒，粒度均匀，表面光滑，机械强度大，吸湿性强，吸水后不胀不裂保持原状，产品、无味、无臭，不溶于水及有机溶剂。本品用作高氟水的除氟剂，使一种具有巨大比表面积的分子吸附剂。当原水的PH值和碱度较低时，除氟容量较高，大于3.0mg/g。可用于饮用水及工业装置的除氟、脱砷、污水脱色、除臭等。产品主要有：活性氧化铝除氟剂、活性氧化铝干燥剂、活性氧化铝催化剂、双氧水专用活性氧化铝。


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2.第二类压力容器，具有下列情况之一的，为第二类压力容器：中压容器；低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；低压管壳式余热锅炉；低压搪玻璃压力容器。
3. 类压力容器,除上述规定以外的低压容器为 类压力容器。
    可见，国内压力容器分类方法综合考虑了设计压力、几何容积、材料强度、应用场合和介质危害程度等影响因素。例如：因盛放的介质特性或容器功能不同，即根据潜在的危害性大小，低压容器可被划分为 类或第二类甚至第三类压力容器。

活性氧化铝球生产方法，涉及化学品氧化铝生产工艺，该方法以氢氧化铝为原料经粉碎、快速脱水、制粒、水化、活化焙烧、筛分包装等工序，主要的技术特点是，在上述快速脱水工序，闪速焙烧炉的入口温度为850－950℃，其出口温度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘结剂的配方为100份水、8－12份碳酸氢铵、6－10份碳酸钠、40－60份ρ氧化铝，在料球的水化工序，料球水化处理后再用蒸气水化，温度为90－100℃，时间4－6小时，所述活化焙烧工序，其焙烧温度为390－430℃，焙烧时间30－40分钟。采用本发明工艺方法制出的活性氧化铝球，其比表面达280m＃＋〔2〕／g以上，广泛应用于石油化学工业，特别在净化乙烯、丁烯等化工原料时吸附净化效果很好，同时能有效防止丁烯单体发生异构化反应。




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