PE硅芯管生产设备先进

通辽PE硅芯管生产设备先进
<通辽>润星电力管材有限公司

通辽PE硅芯管牵引过程中，施工队伍须听从指挥，若光缆过长（如超过800m）或管道拐弯夹角小于150°或地形复杂等特殊情况不能一次牵引时，应分段从中间往两头牵引穿放，即牵引到拐弯处或一定长度由入孔出倒“∞”字，然后将“∞”字翻面，让光缆端头移到外侧，继续布放，一端布放完后，从牵引头入孔往缆盘方向沿孔壁一个一个入孔预留，另一端从缆盘上倒“∞’字下地再放另一端，放完后，从缆盘入孔往牵引头方向预留，无接头的入孔内光缆进入对方管孔时，注意不能崩紧，应留有一定余量。通辽PE硅芯管PE硅芯管布放完成后，应沿管壁放置在托架上并挂上标志牌，入孔内拐弯处光缆的弯曲半径应大于30cm，有接头的入孔光缆预留每端为10～15m为宜，应将光缆头用塑料胶带包好，并盘圈套后放置在托架上，端头不得泡在水中，各入孔中的光缆要用塑料套管剖开套上光缆然后用胶带缠好，避免鼠害和其它损伤。

通辽PE硅芯管宜将接头点设置在离路由中特殊点的位置10m以外。不宜将接头点安装在常年积水的洼地、水塘、河滩、堤坝内及管道设施、铁路、公路的路基下。宜将气吹点选择在便于施工、倒盘、吹放的地点。光缆（通辽PE硅芯管）穿越地下管线及地下光(电)缆时应保护现有地下设施免受破坏。在特殊地段施工中，光缆（通辽PE硅芯管）敷设严格按设计要求，施工中不应损坏管道防腐层和管道的跨越结构。光缆（通辽PE硅芯管）沟槽的清理、开挖应符合下列要求：光缆（硅芯管）敷设前，应清理、平整管道一次回填土，沟槽应平整顺直。沟槽在管沟中的位置、深度和宽度应符合设计要求。PE光缆（通辽PE硅芯管）的敷设应符合下列要求：a) 硅芯管敷设前，应先检查硅芯管封堵是否严密。敷设时严禁有水、土、泥及其它杂物进入硅芯管内。b) 光缆（硅芯管）施工应按设计走向和位置进行敷设。c) 光缆（硅芯管）敷设可采用‘人工抬放法’、‘固定拖车法’和‘移动拖车法’等方式。d) 光缆（硅芯管）从障碍物下方穿过后应立即将光缆（通辽PE硅芯管）抬起，避免光缆（硅芯管）与地面磨擦，穿越障碍物处应有专人看护。

通辽PE硅芯管施工技术要求。（1）管道开挖前，应根据路线复测桩点放线。直线段管道沟槽应平整、顺直；沟槽宽度应满足设计要求，管道沟底宽度通常比管群排列宽度每侧至少大出100mm；沟槽应处理干净，不能有石头、砂土；沟底要平坦，不能出现局部梗阻或余土塌方。沟底平直无石块等坚硬物，如沟底坚硬不平时，需先进行找平。（2）通辽PE硅芯管敷设应按设计走向和位置敷设。（3）硅芯管的接口断面应平直、整齐，并且做好硅芯管端口的封堵和保护。（4）硅芯管敷设后用砼包封，并使四周的砼牢牢抱紧硅芯管和夯实，顶面必须扫平，沟底和顶面要符合要求，严禁将石块、砖头直接填入沟内。回填时必须保证砂土的厚度和夯实。（5）通辽PE硅芯管道沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行人工地基处理。为了使光缆、高密度聚乙烯硅芯管（简称硅芯管）与输油（气）管道（简称管道）同沟敷设的设计、施工及验收中贯彻 有关方针政策，统一技术要求，做到安全可靠、技术先进、经济合理，制定本规范。本规范适用于光缆（硅芯管）与管道同沟敷设工程的设计、施工及验收。光缆（硅芯管）与管道同沟敷设工程设计、施工及验收除应符合本规范外，尚应符合 现行有关强制性标准的规定。

气吹法敷设通辽PE硅芯管光缆工艺八十年代初期在美国出现，九十年代末期，随着国际国内通信施工界对气吹法敷设光缆工艺的进一步研究，气吹设备功能的进一步完善，此工艺在高速上得到广泛推广和应用，目前我国高速公路通信光缆施工一般均采用气吹法进行光缆施工。在气吹光缆前，管道在吹缆前应进行保气及导通试验，确认管道无破损漏气或扭伤、无泥土等污物后方可吹缆。气吹设备必须选用适合工程特点的机型，压缩机出气口气压0.6MP～1.5MP，气流量大于10m3／min，气吹机的液压驱动推进(或气流驱动推进)装置的推进力符合要求。通辽PE硅芯管吹缆前应将润滑剂加入管内，加入量视管孔内壁光滑程度、管道径路复杂程度、一次吹放长度、润滑剂的型号等而定。润滑剂加入量直接关系到吹缆长度及速度。管道径路爬坡度较大的情况下宜采用活塞气吹头敷设方法，以增加光缆前段的牵引力。管道径路比较平坦，但有个别地段管道弯曲度较大的情况下，宜采用无活塞气吹头敷设方法。