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全自动钢筋笼绕筋机操作流程
1、变换规格调节滑块位置时,一定要确认螺栓已紧固,以免焊接过程中滑块飞出,造成事故。
2、当设备运行出现异常时,应立即停车检查故障原因所在,待故障排除之后重新起车焊接。在维修或调整设 备(包括调节行程开关及接近开关位置)应将设备的所有电源全部切断,方可进行调节或维修,严禁在设备带 电状态下进行调整。
3、设备通电启动前必须确保所有人员应远离设备(包括环筋的供筋系统,不得跨越环筋),以免发生危险。
 4、滚焊机在焊接过程中,操作工必须时常注意设备的运行状况,不得远离设备而干其他工作。

 


绕筋机代替人工加工、将复杂且人工难以操作的加工工艺简单化,钢筋笼制作中在人工辅助基础上实现主筋上料、箍筋调直缠绕、箍筋与主筋焊接等工序自动完成的自动化生产装备,提高加工效率和产品品质,且较老产品优化了多个重要结构,使其合理且成本大幅降低,设备更有市场竞争力。

●   大盘部分灵活的模圈及十字筋安装设计,据不同的桩基规格灵活更换,经济适用;

●   固定盘旋转、移动盘部分行走及旋转、由一台 P 和 3 台变频器来设定,要求电机同步,保证了成品笼子的整体尺寸;

●  可完成桩基直径 400mm-2500mm 桩基单主筋单箍筋、双箍筋单主筋,以及双主筋双箍筋的焊接工作;

●  固定机架及移动机架进行了结构优化,降低主机重量,减轻了动力单元的负载,从而可制作目前较重的钢筋笼

● 轮缘结构进行了优化设计,摒弃之前方钢冷弯后加工的工艺,更改为原材料为高强度的无缝钢管,经过精密的冷弯成型,之后直接使用。如此 轮缘与支撑辊的圆面接触,增大了接触面。使得设备运行更加平稳且,
设备运行惯量大大降低;

 



设备必须接地良好,在工作过程当中一旦发现设备漏电, 应立即停车切断所有电源,待故障排除后方可继续工作。
必须做好设备的维护和保养,这点需注意的事情是平时机械一定要定期的维护和保养。九步:项目质检工程师接到报检后,对钢筋笼加工质量进行检查验收,满足设计及规范要求后在钢筋笼标识牌上签字确认,并向监理工程师报检。监理工程师验收合格后,在钢筋笼标识牌上签字确认。十步:项目钢筋厂调度根据钢筋笼的标识牌信息安排钢筋笼出厂。

全自动数控钢筋笼绕筋机厂家直径可调、钢筋笼主筋根数可调、发动机转数可调、钢筋笼缠绕筋间距可调;整机采取拆装组合式,更展现其科学的设计理念。

 




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