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新购置的数控切割如何清洗保养
由于数控等离子切割机的生产环境是在车间里，环境相对来说是比较简陋和恶劣。所以我们要定期对数控等离子切割机进行一次保养工作。新购置的切割机也要注意日常的清洁工作，这里武汉耐霸数控就讲讲日常需要做的事项：
要想让设备运行稳定，切割时表面清晰，那么工作人员应该常常使用清洁布擦拭设备上的导轨，当然设备移动体的导轨也要擦拭到，擦拭完毕后，再在所有导轨的表面涂上一层油膜。
另外，数控等离子切割机上的导向轮和滚轮也要常常做清洁，如若长时间不清洗，设备正常工作运转时，会产生一定量的氧化铁锈和夹带着一些粉尘，这些赃物会粘附于表面，所造成的后果就是，部件会磨损的更快，机器也会运行不稳定，以至于切割的工件表面质量不理想。
要让数控等离子切割机保持正常运行，就要保持齿条和齿轮的 啮合，所以要定期对设备的纵向、横向输出齿轮和齿条做清洁工作，保证其干净度。这里给大家一点建议，可以定期使用润滑齿轨，每周用压缩空气喷洗纵、横向齿条面。注意，每次清理后需要擦干净，再用润滑油抹一遍，防止与氧气反应，产生锈渣。
数控等离子切割机的加工质量对于企业生产具有十分重要的意义，在目前等离子切割所应用的多个领域中，对于精度及坡口斜度的改进将为企业的二次加工带来显著效益，今天，我们专门找来影响等离子切割质量的五项重要因素，为方便用户深入了解这五大参量对于数控等离子切割机加工质量的改进与实际操作，下面我们将分别予以介绍。一、数控等离子切割机工作气体数控等离子切割机工作气体与流量是影响切割质量效果的一项主要参数，目前所普遍采用空气等离子切割只为众多工作气体中的一类，概因使用成本相对较低而得到广泛普及，但从加工效果来说的确有所欠缺，我们所指的数控等离子切割机工作气体包括切割气体和协助气体，有些设备还要求起弧气体，通常要根据切割材料的种类，厚度和切割方法来选择合适的工作气体。切割气体既要保证等离子射流的形成，又要保证去掉切口中的熔融金属和氧化物。过大的气体流量会带走更多的电弧热量，使得射流的长度变短，导致切割能力下降和电弧不稳；过小的气体流量则使等离子弧失去应有的挺直度而使切割的深变浅，同时也容易产生挂渣；所以气体流量一定要与切割电流和速度很好的配合。现在的等离子弧切割机大多靠气体压力来控制流量，因为当割炬孔径一定时，控制了气体压力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的气体压力通常要按照客户提供的数据选择，若有其它的特殊应用时，气体压力需要通过实际切割试验来确定。常用的工作气体有：氩气、氮气、氧气、空气以及H35、氩-氮混合气体等。1.空气中含有体积分数约78％的氮气，所以利用空气切割所形成的挂渣情况与用氮气切割时很想像；空气中还含有体积分数约21％的氧气，因为氧的存在，用空气的切割低碳钢材料的速度也很高；同时空气也是很经济的工作气体。但单独使用空气切割时，会有挂渣以及切口氧化、增氮等问题，而且电极和喷嘴的寿命较低也会影响工作效率和切割成本。2.氧气可以提高切割低碳钢材料的速度。使用氧气进行切割时，切割模式与火焰切割很想像，高温高能的等离子弧使得切割速度更快，但是必须配合使用抗高温氧化的电极，同时对电极进行起弧时的防冲击保护，以延长电极的寿命。3.氢气通常是作为协助气体与其它气体混和作用，气体H35（氢气的体积分数为35％，其余为氩气）是等离子弧切割能力好的气体之一，这主要得利于氢气。由于氢气能显著提高电弧电压，使氢等离子射流有很高的焓值，当与氩气混合使用时，其等离子射流的切割能力大大提高。一般对厚度70mm以上的金属材料，常用氩＋氢作为切割气体。若使用水射流对氩＋氢气等离子弧进一步压缩，还可获得更高的切割效率。4.氮气是一种常用的工作气体，在有较高电源电压的条件下，氮气等离子弧有较好的稳定性和比氩气更高的射流能力，即使是切割液态金属粘度大的材料如不锈钢和镍基合金时，切口下缘的挂渣量也很少。氮气可以单独使用，也可以同其它气体混和使用，如自动化切割时经常使用氮气或空气作为工作气体，这两种气体已经成为高速切割碳素钢的标准气体。有时氮气还被用作氧等离子弧切割时的起弧气体。5.氩气在高温时几乎不与任何金属发生反应，氩气等离子弧很稳定。而且所使用的喷嘴与电极有较高的使用寿命。但氩气等离子弧的电压较低，焓值不高，切割能力有限，与空气切割相比其切割的厚度大约会降低25％。另外，在氩气保护环境中，熔化金属的表面张力较大，要比在氮气环境下高出约30％，所以会有较多的挂渣问题。即使使用氩和其它气体的混合气切割也会有粘渣倾向。因此，现已很少单独使用纯氩气进行等离子切割。
数控等离子切割机定位功能介绍数控等离子切割机相比传统的手工切割而言，其的好处即在于能实现电脑多方位的全自动化操作，而为了保障全程切割的精准性，一定要保证切割轨迹的定位与控制，那么数控等离子切割机是如何实现切割定位的呢?首先，数控等离子切割机是根据事先设定好的轨迹行走进行切割的，为了预知切割图形是否存在误差，可以使用数控等离子切割机划线装置精确掌握。划线装置是数控等离子切割机中的一个重要功能部件，其主要作用是在钢板表面标记工艺线、图形和件号。工作原理是将高目锌粉通过高温火焰熔化后喷于钢板表面，形成均匀清晰的锌粉线条，这些线条具有一定的耐蚀性和耐磨性。用户可根据加工需要使用，下面武汉耐霸就将就划线装置的作用及特点做如下归纳：1.适用于自动设备和执行各种复杂图形的划线要求2.喷粉划线工作速度0.3~30m/min3.线条宽度0.6~1.2mm，附着厚度0.05~0.20mm4.线条色彩：兰色和白色5.能源输入：氧气4bar燃气(乙炔、丙烷)0.5bar6.电源：AC24V 50W7.重量：约4.5kg(含喷粉枪外围件)通过使用喷粉划线枪的作用，可以及时的在切割工件上表面标记工艺线、图形和件号，在未切割工件的前期可以及时调整所绘图形，及时修改，以达到在图形尺寸画错等客观因素情况的影响下误切工件，有效的避免浪费钢材和返工，避免影响生产及效率。数控等离子切割机的切割精度问题一直是让很多企业在选择购买之前很是关心，传统的手工切割加工凭借操作者的经验来控制切割精度，而采用划线装置的数控等离子切割机在其切割精度上可控制在±0.5mm范围内。
数控等离子切割机的型号有哪些？如何选择？数控等离子切割机的型号有哪些？一般而言不同的数控等离子切割机的型号都是厂家决定的，所以你需要根据自己选择的厂家，来看看到底有什么型号的切割机，当然，像是数控系统这样的东西一般都是相同的，例如上海交大的数控系统，型号的话，可以在“信尔切割机产品大全”里面查找适合自己的切割机型号。那么，如何选择合适的数控等离子切割机型号呢？数控等离子切割机的型号有哪些？人们都有一个普遍的概念，利用数控设备可以获得高精度、效率高。在同类设备中，进口设备和档次高布置的设备精度更高，生产效率更高。但是，数控火焰和等离子切割机却完全不这样做。在数控火焰切割和等离子切割中，断续宽度受到断续等诸多因素的影响，所以无论设备本身的精度有多高，被它切割的零件精度，误差一般在±0.5mm左右，而且误差比设备本身高出几个数量级。即便是斥巨资进口的数控等离子切割机，也不过几百万元。这是由火焰或等离子切割方式决定的，不可避免地无法达到其他数控设备如数控车床的高加工精度。换句话说，不管是6级还是8级，这个装备本身的精度都不是那么重要。从生产效率的角度看，切割速度的快慢完全取决于板材厚度、零件数量、氧气纯度和气体质量等因素，以火焰切割为例，设备的行走速度需要满足和适应切割技术的要求。换句话说，切割效率与设备本身没有直接关系。当然，数控等离子切割机表现出了相当高的精度和效率，但这并不是大众所具有的提高机床加工精度和效率的概念，而是与人工切割相比。从以上分析可以看出，各厂家生产的数控等离子切割机在切割精度和生产效率上没有明显差异。即使是小到万元的小型数控，与进口的昂贵大型数控相比，加工零件的精度、粗糙度和生产效率也没有明显的差别。因此，由于机械加工技术的这种局限性，对于原本只能做粗加工的设备和加工中枢等精加工设备，一味追求所谓的档次高布局，提高加工精度和效率是不科学的。比较贵的装备不是制造装备，而是那个装备是档次高装备。衡量一台设备是否档次高，评价的依据不是所使用的设备是否昂贵，而是设备的可靠性和使用效果（其加工产品的精度、粗糙度和生产效率）。对于这样的设备，在满足各道工序的切割要求后，系统追求的要点是：要有一定的技术含量。数控下料的切割环境较差，粉尘较大，温度变化较大，设备运行过程中存在振动，因此系统的可靠性非常重要。硬件和软件的性能可以很好地满足切割的各种工艺要求。方便的图形输入，良好的操作性能，符合中国国情，使现场操作人员的操作和维护更加方便。它具有很好的可操作性。例如，焊枪有各种必要的移动定位和控制关键操作。数控等离子切割机本身就是粗加工，客户在选择的时候，一定要保证对产品的精度没有很高的要求。线切割电火花加工的精度比较高，但切割速度比较慢。有些客户不一定会想到切割机和电源的问题。 切割机保证了切割精度，但电源保证了切割厚度、坡度、毛刺和塞子等问题。因此，在进行选择的时候，你需要注意的是，准确率是不是够高？通常情况下，钢材的比较大切削长度和宽度。这样你就可以选择你需要的产品。
