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湛江亿和模具钢材在激烈的市场竞争中,能实现稳步发展,靠的是以市场为导向,以质量为生命,以技术创新为依托。研究 透气钢市场的同时,不忘抓质量,并以不断的资金投入,确保技改项目的成功实施,从而提高了 透气钢产品质量,扩大了市场份额。市场经济不同情弱者,但也不会倾情于鲁莽,面对企业的生存竞争,更多的是依靠理性和智慧。以 透气钢产品质量赢得市场。
真空热处理常见真空炉有那几种类 一. 真空电阻炉1. 外热式真空炉:(在普通井式炉炉膛中放一个真空炉罐) A. 主要进行退火操作,可通过拆去真空管道吊出炉罐进行冷却,可准备几个真空炉罐,进行连续操作。 2.内热式真空炉:(炉罐真空,炉罐和炉体之间也是真空) A. 特点:可使炉罐内外压力一致,减少炉罐壁厚 B. 内热式:电阻丝悬挂在圆柱形炉膛内侧 注:内热式与外热式的区别:内热式中电阻丝、炉衬同处于真空中。而外热式中,电阻丝、炉衬不在真空中。 C. 种类:碳管炉、双室真空炉、高压气淬炉 碳管炉:隔热屏为内层镆片(0.3mm),处层不锈钢。 镆片遇高热后,表面变得光亮,将辐射能反射回去,故能保温。且本身含气量小,故适合高真空。
新工艺的技术要点如下:
(1)渗碳阶段。优化渗碳中强渗、扩散各阶段的碳势、时间等工艺参数,以较快的渗碳速度达到表面碳浓度、渗碳深度、渗层碳浓度梯度等质量指标。渗碳温度为900℃。
(2)渗碳炉冷阶段。随着炉温的缓慢降低,渗碳表层逐步析出少量细网渗碳体,冷至低于620℃时,作等温停留,此阶段发生奥氏体向珠光体转变,渗碳表面碳化物将发生部分球化作用,为后续淬火做好组织准备。等温阶段碳化物的球化效果主要取决于表层碳含量,如果表面碳浓度偏高,将会形成粗网或大块状碳化物,则球化效果差,因此必须把表面碳浓度控制在0.85~1.00,这是此渗碳复合热处理技术的控制要点之一。
(1)渗碳阶段。优化渗碳中强渗、扩散各阶段的碳势、时间等工艺参数,以较快的渗碳速度达到表面碳浓度、渗碳深度、渗层碳浓度梯度等质量指标。渗碳温度为900℃。
(2)渗碳炉冷阶段。随着炉温的缓慢降低,渗碳表层逐步析出少量细网渗碳体,冷至低于620℃时,作等温停留,此阶段发生奥氏体向珠光体转变,渗碳表面碳化物将发生部分球化作用,为后续淬火做好组织准备。等温阶段碳化物的球化效果主要取决于表层碳含量,如果表面碳浓度偏高,将会形成粗网或大块状碳化物,则球化效果差,因此必须把表面碳浓度控制在0.85~1.00,这是此渗碳复合热处理技术的控制要点之一。
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